obróbka
1. Toczenie
Dlaczego fabryka nazywa się warsztaty? Kluczem do toczenia się obracać detale mają być przetwarzane, a następnie doprowadzić liniowo ruchomych narzędzi blisko nich rzeźbić powierzchnię obrabianego przedmiotu.
Po pierwsze, przedmiot obrabiany jest zamocowany na maszynie przez kleszcze. Następnie przedmiot obrabiany obraca się z dużą prędkością przez silnik, i prędkość mogą być sterowane ręcznie według naszych potrzeb obróbki. Następnie można uruchomić narzędzie do kontrolowania wyrzeźbić na powierzchni obrabianego przedmiotu, który jest nazywany cięcia. Wspólne narzędzia tokarskie są często wykonane ze stali szybkotnącej lub twardego stopu. W ostatnich latach, narzędzia ceramiczne i sztuczne narzędzia diamentowe na rynku zostały również szeroko stosowane. Różne narzędzia Kształt zwrotne może spełniać różne wymagania przetwarzania:
Dodatkowo do zewnętrznej powierzchni narzędzia wiercenia stosuje się toczenie może zakończyć wewnętrzną powierzchnię, na której przedmiot obrabiany ma już otworów.
2.Milling
Jest to również sposób obróbki skrawaniem, a frez jest obracany.
Istnieją dwa rodzaje metod względnych ruchów w tradycyjnym frezowania. Jednym z nich jest do mocowania detalu przeznaczonego do obróbki, jak pokazano na rysunku powyżej, i jest całkowicie zależny od frezu, aby obrócić i przełożyć przez siebie; i został przedstawiony na rysunku poniżej. Po prostu robi ruch obrotowy, obrabiany przedmiot może poruszać się w trzech kierunkach: do przodu, do tyłu, w lewo iw prawo, w górę iw dół.
Frez jest narzędziem wielopiłowe. W każdym procesie mielenia, z których każda krawędź tnąca bierze udział frezów wyrębu tylko raz, a resztę czasu jest korzystne dla rozpraszania ciepła. W ten sposób, efektywność cięcia frezu jest większa niż pojedynczego krawędziach narzędzia tokarskie. Frezy o różnych kształtach można zakończyć przetwarzanie różnych płaszczyznach, powierzchnie stopnia, rowki i zagłębienia. A zużycie mielenia podczas mielenia składa się z czterech czynniki: prędkość skrawania, ilość paszy, z powrotem do cięcia wysokość (głębokość frezowania) i boczne kwota skrawania (frezowanie szerokość).
Kilka wspólnych metod frezowania
Kilka rodzajów cięcia wspólne frezarki
3.Planing
Zasada działania struganie przetwarzanie jest oczywiste na pierwszy rzut oka. Proste tyłu i do przodu ruch ma bardzo niską sprawność produkcyjną w porównaniu z toczenia i frezowania. Jednakże, ze względu na prostą konstrukcję i wygodnego użytkowania sprzętu i narzędzi, jest on nadal stosowany do chropowatości powierzchni obrabianych.
4.Grinding
Szlifowanie jest stosowanie narzędzi ściernych, takich jak ściernice i pasy do cięcia powierzchni obrabianego przedmiotu. W dzisiejszym obróbki, szef szlifowanie może być zintegrowany z centrum obróbczego z frezarce CNC z wielkiej dojrzałości.
Obróbka powierzchniowa 5.Tooth
obróbki powierzchni zębów jest nowy sposób obróbki. Ta metoda obróbki jest podzielony na dwie kategorie: pierwszy jest sposobem kształtowania, a drugi jest sposób formowania. Sposób formowania stosuje się głównie zwykłe frezarki do przetwarzania. Narzędzie jest formowanie frez, co wymaga dwóch prostych ruchów tworzących: ruch obrotowy i liniowy ruch noża. Wspólne obrabiarki do obróbki powierzchni zęba metodą formowania są zębate maszyny obwiedniowe, czopiarki zębate, itp
6, złożone Obróbka powierzchniowa
Do obróbki skomplikowanych powierzchniach, obrabiarki CNC się przydać. Proces skrawania powierzchni trójwymiarowych głównie przyjmuje frezarki kopiowej i metody frezowania obróbki lub specjalne metody obróbki. Kopia frezarka musi mieć prototyp jako master. Podczas przetwarzania, kulisty profilowanie głowa zawsze dotyka powierzchni prototyp z pewnym ciśnieniem. Ruch głowicy profilowania przekształca się indukcyjność oraz przetwarzania powiększa i steruje ruchem trzech osi frezarki, tworząc tor głowicy tnącej wzdłuż zakrzywionej powierzchni. Większość frezy używać piłka klasy frezy o promieniu konturu. Pojawienie się technologii NC dostarcza bardziej skuteczny sposób obróbki powierzchniowej.
7. Inne technologie przetwarzania
proces wiercenia
W przypadku wiercenia za pomocą urządzenia do wiercenia, na ogół, wiertło należy wykonać dwie części w tym samym czasie: części głównej, to znaczy ruch obrotowy wokół osi wiertła (ruch cięcia); przepływ pomocniczy, który jest liniowy ruch wiertła, wzdłuż osi w kierunku obrabianego przedmiotu (posuwu), podczas wiercenia, głównie z powodu defektów w strukturze wiertła, wpływając na jakość obróbki dokładność przetwarzania zazwyczaj poniżej IT10 poziomu chropowatości powierzchni około Ra12.5μm, czyli obróbki zgrubnej.
Wieloosiowy CNC obróbki
Wieloosiowy obróbki NC może kontrolować łączenie więcej niż 4 osi współrzędnych w tym samym czasie, łączący funkcje, takie jak frezowanie, NC NC wiercenia i wiercenia NC. Gdy przedmiot obrabiany jest zamocowany na jednym czasie obróbki powierzchni można zmielić, znudzony i wiercenia. Przetwarzanie skutecznie unika pozycjonowania błędów spowodowanych przez wielu instalacji, można skrócić cykl produkcyjny i poprawić dokładność przetwarzania.
Metal elektrolityczne
Elektroosadzania metalu jest procesem tworzenia warstwy metalu na stałej powierzchni poprzez metody elektrolitycznej, to znaczy reakcja redukcji jonów metali na katodzie ogniwa elektrolitycznego i proces electrocrystallization. Celem jest, aby zmienić właściwości powierzchni materiałów stałych lub do wytwarzania materiałów metalicznych o różnych składach i własnościach.
Ogrzewanie indukcyjne
Ogrzewanie indukcyjne: przedmiot obrabiany umieszcza się w cewce indukcyjnej. Cewka jest zwykle wydrążoną rurką miedzi o średniej lub wysokiej częstotliwości prądu przemiennego (300-300000Hz lub wyższym). Generowania zmiennego pola magnetycznego wytwarza prąd indukowany tej samej częstotliwości w przedmiocie obrabianym. Ten indukowany prąd jest nierównomiernie rozłożona na przedmiocie, silne na powierzchni, ale słaby w środku, a bliskie zeru w sercu. Użyj tego efektu skóry, można wykonać powierzchnię obrabianego szybko ciepła, temperatura powierzchni wzrasta do 800-1000 ℃ w ciągu kilku sekund, a temperatura rdzenia wzrasta bardzo niewiele.
Proces spawania
Podstawowa zasada działania spawania elektrycznego jest to, że po napięciu 220V lub 380V jest włączony, napięcie jest zredukowana przez reduktor ciśnienia w elektrycznej zgrzewarki, zwiększa prąd, a energia elektryczna generuje ogromne ciepło łuku do stopienia elektroda i stali, i topi się elektrody, aby spowodować włączenie wyższego.
