Sposób wykrywania defektów powierzchniowych elementów metalowych, zasada kontroli magnetyczną
Sposób wykrywania defektów powierzchniowych elementów metalowych, zasada kontroli magnetyczną
wykrywanie cząstki magnetyczne wada wykorzystuje oddziaływanie pomiędzy wycieku pola magnetycznego i cząstki magnetyczne na wady przedmiotu. Wykorzystuje różnicę między powierzchnią i defektów powierzchniowych w pobliżu produktów stalowych (takich jak pęknięcia, wtrąceń żużlu włosów etc.), a przenikalność stali. Pole magnetyczne w nieciągłości materiału będzie zniekształcony, a wyciek pole magnetyczne jest wytwarzane na powierzchni przedmiotu obrabianego na części, gdzie magnetyczne przecieków strumienia, który przyciąga proszku magnetycznego tworzą nagromadzenia proszku magnetycznego o znaku wad magnetyczny , W odpowiednich warunkach świetlnych, położenie i kształt pojawiają się wady przez obserwację i wyjaśnienia gromadzenia tych cząstek magnetycznych, cząstek magnetycznych kontrola jest realizowana.
W przemyśle, kontrola cząstki magnetyczne może być używany jako przedmiot kontroli produktu końcowego w celu zapewnienia, że przedmiot obrabiany nie wytwarza szkodliwych wady na powierzchni po różnych procedur przetwarzania (na przykład przez spawanie, obróbki cieplnej lub mielenia). Może być również stosowany do kontroli półproduktów i surowców, takich jak bary, kęsy, odkuwek, odlewów itp celu znalezienia istniejących wad powierzchniowych. Kolej, lotnictwo i inne wydziały transportu, hutnictwa, chemicznego, energetycznego i różne maszyny do produkcji roślin, itd., Są często stosowane w celu wykrycia istotnych elementów stalowych podczas okresowej konserwacji magnetycznego proszku do wykrywania defektów takich jak pęknięcia zmęczeniowe w użyciu Zapobieganie wypadkom podczas katastrofalnych kontynuowane użytkowania sprzętu.
Zasada badania cząstek magnetycznych
Kontrola cząstki magnetyczne jest nieinwazyjne metody testowania w celu wykrycia defektów występujących w lub w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych, przez nagromadzenie cząstek magnetycznych w polu magnetycznym w pobliżu upływu wady. Obrabiany element z materiału magnetycznego, takiego jak stal jest magnesowany, a magnetyczne właściwości upływowe miejscu defektów stosuje się do adsorpcji proszek magnetyczny i sposób defektoskopia wady powierzchni i wady przy powierzchni badanych obiektów wyświetla się zgodnie rozkład proszek magnetyczny. Sposób wykrywania wadą jest proste i intuicyjne.
typy inspekcji cząstki magnetyczne:
1, zgodnie z kierunkiem namagnesowania przedmiotu obrabianego, może być podzielony na obwodowej sposobu magnesowania, podłużnym sposobu magnesowania, złożonego sposobu magnesowania i obrotowego sposobu magnesowania.
2. Zgodnie z różnymi prądami magnesowania mogą być podzielone na: metoda stałego namagnesowania, półokresowym DC sposobu magnesowania, oraz sposobu magnesowania sieciowego.
3. Zgodnie z preparatu proszku magnetycznego stosowanego wykrywania wad, może być podzielony w sposób i w postaci suchego proszku na mokro metodą proszkową.
4. W zależności od czasu stosowania w proszku magnetycznego do przedmiotu obrabianego, może być podzielony w sposób ciągły i pozostałości metodą magnetycznego.
Funkcje kontroli cząstek magnetycznych
Zalety kontroli cząstek magnetycznych są bardzo skuteczne kontroli wad, takich jak materiały ze stali lub pęknięć powierzchniowych przedmiotu obrabianego; Sprzęt i eksploatacji są stosunkowo proste; szybkość kontroli, łatwe do sprawdzenia duży sprzęt i obrabianych przedmiotów na miejscu; Koszty inspekcji są również niższe. Wadami są: to nadaje się tylko do materiałów ferromagnetycznych; Można wykazać tylko długość i kształt wady, ale trudno jest określić jego głębokości; Niektóre detale, które mają wpływ na magnetyzmu szczątkowego konieczności być rozmagnesowane i czyszczony po inspekcji cząstek magnetycznych.
detekcja cząstek magnetycznych ma wysoką czułość i łatwa obsługa. Jednakże nie można znaleźć części wewnątrz odlewu złoża i materiałów o słabej przenikalności (na przykład austenitycznej stali nierdzewnej) i nie może znaleźć głębsze wad odlewów. Powierzchnia odlewu i materiałów stalowych do kontroli musi być gładka, i mogą być wykonywane tylko po szlifowaniu.
