Analiza technologii obróbki mechanicznej
1. Super precyzyjna technologia szlifowania
Istnieją surowe wymagania dotyczące chropowatości powierzchni obróbki w procesie obróbki. Na przykład ten sam poziom dokładności chropowatości powinien być utrzymany w (1 ~ 2) cm. W tradycyjnej technologii przetwarzania, aby osiągnąć ten wymóg, na ogół stosuje się polerowanie krzemu.Wraz z rozwojem przemysłu maszynowego wymagania dotyczące chropowatości powierzchni konstrukcji obróbki skrawaniem są coraz wyższe, a tradycyjna technologia nie może sprostać obecnym wymaganiom dokładności. Super precyzyjna technologia szlifowania może być polerowana przez małe części, może skutecznie poprawić dokładność części, aby spełnić wymagania nowoczesnej obróbki.
2. Precyzyjna technologia cięcia
Technologia ma wysokie wymagania dotyczące wyposażenia obrabiarek, ponieważ sprzęt wymagany w niektórych gałęziach przemysłu jest bardzo wysoki, błąd musi być kontrolowany przy minimalnym błędzie, aby uniknąć innych czynników wpływających na precyzję obróbki, które mogą powodować czynniki, wymagać wyposażenia obrabiarki ma wystarczającą dokładność, aby poradzić sobie z jego szczegółami.Ze względu na wysokie koszty, wysokie wymagania techniczne, złożoną obsługę i wiele innych czynników, technologia ta jest stosowana głównie w produkcji i przetwarzaniu produktów precyzyjnych, odpowiedzialnych głównie za precyzyjne cięcie.Aby powierzchnia szorstkiego elementu była bardziej szczegółowa i gładka po obróbce o wysokiej precyzji, należy poprawić pochylenie wyposażenia obrabiarki, aby zapewnić, że sprzęt i komponenty nie zostaną zdeformowane podczas obróbki temperatura wzrasta.Aby sprostać wymaganiom skrawania precyzyjnego, obecny przemysł maszynowy w naszym kraju, głównie poprzez zwiększanie prędkości obrotowej wrzeciona obrabiarki do swoich wymagań, może osiągnąć co najwyżej kilkadziesiąt tysięcy obrotów na minutę.Ponadto, wraz z postępem nowoczesnej nauki i technologii, zaawansowana technologia zapewnia również wystarczające wsparcie dla przemysłu produkcji maszyn, w tym precyzyjne pozycjonowanie i inne zaawansowane technologie, które mogą również osiągnąć efekt precyzyjnej obróbki.
3. Analiza rysunku części
Najważniejszą rzeczą w toczeniu CNC jest analiza rysunków, zwłaszcza analiza części, siatka prędkości zgodnie ze szczegółami zaznaczonymi na rysunkach w celu rozważenia następnego procesu procesu oraz specjalna analiza bardziej precyzyjnych instrumentów, czy spełnić wymagania procesu, ale także konieczność dostosowania materiału i struktury zgodnie z wymaganiami procesu.Przetwarzanie części, profesjonalny personel udziela wskazówek dotyczących wyceny i technologii przetwarzania.
① Wybierz punkt odniesienia.Rysunki generalnie podają standardowy rozmiar części, oczywiście ten standard jest szerokim standardem, który nie jest odpowiedni dla całego procesu i materiału, ale w większości procesów ten wzorzec jest bardziej odpowiedni, ten standard sprzyja organicznemu integracji i jedności całego systemu w procesie.
② Obliczanie współrzędnych węzła.Na wielu rysunkach do programowania używa się modeli matematycznych, więc do programowania w programowaniu używa się figur geometrycznych w matematyce.
(3) Analiza precyzji i wymagań technicznych.Proces mechaniczny ma bardzo wysokie wymagania dotyczące precyzji i dokładności, dlatego tylko w każdej części materiału i technologii są bardzo spójne warunki, poprzez ścisły proces, w celu przetworzenia gotowego produktu z dużą dokładnością.
