Proces wytwarzania blachy
W zależności od różnicy w blaszeczęści do produkcjikonstrukcja, przepływ procesu może się różnić, aleogólnynie przekracza następujących punktów.
1Cięcie materiału: Istnieją różne sposoby cięcia, głównie w następujący sposób
za. Urządzenie ścierające:Służy do prostegopaskilub cięcie płyt. Służy głównie do wykrawania i formowania form. Koszt jest niski, a precyzja jest mniejsza niż 0,2mm, ale tylko paski lub bloki bez otworów i fazek mogą być przetwarzane.
b.Metalowa pieczątka: Jest to maszyna wykrawająca, która dzieli części po częściachciąćw jednym lub kilku krokach. Ma zalety krótkiego czasu pracy, wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, niskiego kosztu i dużego zużycia, butmusiszprojekti inwestowaćmold do tłoczenia części.
do. NC cięcie, cięcie NCmusinapisz CNCobróbka częściprogram,które mogą być stosowane w stemplowaniu NCmaszynę, tak aby można ją było wybić na płaskiej płycie zgodnie z tymi programami. Kształt płaskiej części, alekształt niestandardowych części metalowychjestograniczony przeznarzędzie do konstruowanian. Tkoszt jest niski. Tdokładność wynosi 0,15mm.
re. Metoda cięcia laserowego polega na przecięciuniestandardowe części metalowekształt na dużej płaskiej płycie.Taki sam jakw przypadku wygaszania NC należy zapisać program laserowy. Może być używany do różnych skomplikowanych kształtów płaskiego elementu. Tkoszt jest wysoki, a precyzjausługi cięcia laserowegowynosi 0,1mm.
mi. Pilarka: głównie używany profil aluminiowyCzęści, kwadratowa ruraCzęści, rurkaCzęści, okrągły prętCzęściitd.,niski koszt i niska precyzja.
2.countersunk, stukanie, rozwiercanie, wiercenie
Normalnie tonotwór przelotowykąt wynosi 120 ° dla nitów zrywalnych, 90 ° dla śrub z łbem stożkowym i gwintowania dla otworów dolnych calowych.
3. Wywijanie: nazywane również wykrawaniem i toczeniem, polega na narysowaniu nieco większego otworu na mniejszym otworze bazowym, a następnie na stuknięciu. Jest on głównie obrabiany z blachy o cieńszej grubości, zwiększając jego wytrzymałość i liczbę nicito zapobiec poślizgowi. Tnormalny płytki kołnierz otworu w ogóle się nie zmienia. Gdy grubość zostanie zmniejszona o 30% do40%, może być 40% do 60%wyższa niż normalna wysokość kołnierza.When, grubość jestzmniejszona o50%, można uzyskać maksymalną wysokość kołnierza. Gdy grubość jest duża, na przykład 2,0mm, 2.5mmlub więcej, grubość można wykorzystać bezpośrednio.
4. Punch: Jest to proces przetwarzania, który wykorzystuje formowanie form.Wykrawarka jest normalnie używany do dziurywykrawanie, fazowanie, wykrawanie, wykrawanie wypukłe (wypukłości), formowanie i inne metody przetwarzania. Formamusi byćużywane do ukończenia operacji, takie jak wykrawanie wykrojników, wypukła matryca, odrywanie matrycy,otwórmatryca wykrawająca, formowanie matrycy itp. orazgdyoperating,przede wszystkim zwraca uwagę na pozycję i orientację.
5. Naciskanie nitów:Ttutaj są nitonakrętki, śruby, luźne zatyczki itp., które są wykończone za pomocą nitownicy lub wykrawarki hydraulicznej, nitowanej na blachęprodukcjaCzęści.
6. Pochylenie się; zginanie jest składaniem płaskiego elementu 2D w część 3D. Potrzeby przetwarzaniamaszyna do gięciai odpowiednia forma do gięcia. Zasada jest taka żepierwszypochylenie siębez interwencji dlanastępne zginanie.
Liczba zagięć:T<= 3,0 mm,6 razyblachy stalowejgrubośćdokalkulatormiszerokość szczeliny, taka jak: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0
Giętarkaklasyfikacja pleśni, nóż prosty, maczeta.
Kiedy aluminiumCzęści sąwygięty, istnieje pęknięcie, które może zwiększyć szerokość dolnej matrycy, aby zwiększyć górną matrycępromień(wyżarzanie może zapobiec pęknięciom).
Wzginanie kury:Zwróć uwagę na stalgrubość płyty, kierunek gięcia,kąt zgięcia,rozmiar gięciaiwygląd. doczęści pokryte chromem nie mogą mieć zagnieceń.
Związek między procesem gięcia a procesem nitowania. Normalnienitowanienajpierw, a potem zginanie.aleJeślipo nitowaniuniestandardowe części metalowe mają konflikty, musimy najpierw się zgiąć, a potem nitować.
7Spawalniczy:
za.Klasyfikacja: spawanie łukowe argonem, spawanie CO2, spawanie gazowe, spawanie ręczne,zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie,spawanie chromem elektrycznym, drut miedzianyspawalniczy.
b.Metoda spawania: gaz CO2łukspawalniczy,spawanie łukowe argonem,zgrzewanie punktowe, spawanie robotów
Wybór metody spawania opiera się na wymaganiach praktyki i materiału. Ogólnie rzecz biorąc, spawanie CO2 jest stosowane do żelazaCzęścispawanie płyt; spawanie łukiem argonowym służy do spawania stali nierdzewnejCzęścii aluminiumCzęści. Rspawanie obotramięmoże zaoszczędzić czas,poprawić pracęingwydajnośćijakość spawania, zmniejszająca intensywność pracy.
do.Symbole spawania: Δ spoina pachwinowa, Ę, I spoina, spoina V, pojedyncza spoina V (V) spoina V ze stępioną krawędzią (V), spoina punktowa (O), spoina czopowa lub spoina rowkowa (∏), zaciskanie (χ) , jednostronna spoina w kształcie litery V (V) z tępą krawędzią, spoina w kształcie litery U z tępym, J-spoiną z tępym, tylnym uszczelnieniem, spawana
re.linie strzałek i złącza
mi.Straty spawalnicze i środki zapobiegawcze
Zgrzewanie punktowe:zwiększenie obszaru spawania dla silniejszychsiła.
Spawanie CO2: wysoka szybkość zużycia, niskie zużycie energii, niski koszt, wysoka odporność na rdzę
Spawanie łukiem argonowym: mała głębokość rozpuszczania, niska prędkość spawania, niska wydajność, wysokie koszty, defekty wolframu, ale dobra jakość spawania, można spawać metalem nieżelaznymCzęści, takich jak aluminiumCzęści, miedźCzęści,części z brązu,magnezCzęścii tak dalej.
fa.Przyczyny odkształcenia spawalniczego: brak przygotowania przed spawaniem, należy zwiększyćobróbka.
sol.Odkształcenie spawalniczewyrównaniemetoda: płomieńwyrównanie, vibracjawyrównanie, hameringwyrównanie, artificialwyrównanie.
