Charakterystyka procesu i sposobu usuwania wiórów z obróbki odwiertu głębokiego
Tak zwana obróbka głębokości otworu znajduje się otwór o stosunku długości do średnicy otworu, z większą niż 5. otwór głęboki otwór przetwarzania Ogólnie, stosunek głębokości do średnicy L / d≥100 w wielu przypadkach głębokich otworów , Takie jak otworu cylindra, otwór szybu naftowego osiowego otworu wydrążonego wrzeciona i otwór zaworu hydraulicznego itp Niektóre z tych otworów wymaga wysokiej dokładności obróbki i jakości powierzchni, a niektóre z przetworzonych materiałów ma słabą obrabialność, co często staje się poważnym problemem w produkcji ,
Głębokie przetwarzanie otwór zajmuje bardzo ważną pozycję w dziedzinie obróbki mechanicznej, co stanowi około 40% objętości obróbki otworów. Wraz z rozwojem nauki i technologii, nowych rodzajów wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i wysokiej wartości trudny w obróbce części głęboko-dołkowe nadal się pojawiać. Ciągły wzrost przetwarzania głębokości dokładność obróbki i przetwarzania wydajności obrabiania przedmiotów jest wykonany głębokich otworów obróbki mechanicznej Główne trudności przetwarzania i procedury.
Jak rozwiązać problem leży obróbki głębokich otworów w usuwaniu wiórów, ale oprócz dużego problemu usuwania wiórów w głębokiej obróbki otworu, są inne problemy, takie jak niemożność bezpośrednio obserwować sytuację cięcie, tylko dźwięku, chip, obserwacja obciążenia maszyn, ciśnienia oleju, itp parametry do usuwania wiórów sędzia i wiertła zużycia; Chip ciepła nie jest łatwy do rozprzestrzeniania się; ze względu na długość, słaba sztywność i łatwego drgania rury wiertniczej, spowoduje to oś otworu łatwo odwrócić, wpływając na dokładność cen i efektywności produkcji.
Charakterystyka procesu głębokiego otworu obróbki
1. Trzpień jest ograniczona przez średnicę otworów, o małej średnicy, dużej długości, co prowadzi do niskiej sztywności i małej siły. Jest to łatwe do wytworzenia wibracji, pulsacji i zbieżności podczas cięcia, co wpływa prostoliniowości i chropowatość powierzchni głębokich otworów.
2. Podczas wiercenia i rozwiercania, trudno jest wprowadzić środek chłodzący do powierzchni cięcia, bez stosowania specjalnych urządzeń, co zmniejsza trwałość narzędzia i sprawia, że usuwanie wiórów trudne.
3. W procesie obróbki otworów głębokich, nie można bezpośrednio obserwować status skrawania narzędzia. można ocenić tylko przez cięcie dźwięk, cięcie frytki, wibracji i temperatury ręcznie obrabianego i pomiarowe (wskaźnik ciśnienia oleju i licznika) w oparciu o doświadczenie zawodowe. Czy proces cięcia jest normalne.
4. usuwania wiórów jest trudne i niezawodne środki muszą być wykorzystane do przerwania procesor i kontrolować długość i kształt układu, aby ułatwić gładki usuwanie i zapobieganie blokowania wiórów.
5. W celu zapewnienia płynnego przebiegu głębokiego otworu podczas przetwarzania i osiągnięcia wymaganej jakości wykonania, chip (lub poza), urządzenie do usuwania gratu, prowadzenie narzędzia i urządzenie podpierające i wysokiego ciśnienia chłodzącego urządzenia do smarowania powinny być dodane.
6. złe warunki rozpraszania ciepła z narzędzia tnącego i podwyższonej temperatury zmniejsza trwałość narzędzia.
Podczas operacji obróbki otworu głębokiego, należy zwrócić uwagę na współosiowości linii środkowej głównego wału i tulei prowadzącej narzędzie, tulei nośnej pręta narzędzie, tulei nośnej przedmiotu, itp.; wycinka układ ciecz powinna być gładka; I wiercenie otworów unikać i tak dalej.
