Różnica między źimno i procesie wytłaczania na zimno?
Co jest wyciskanie na zimno?
wytłaczanie na zimno jest sposób obróbki, w którym metalowy półwyrób umieszcza się w matrycy do wytłaczania na zimno wnęki, a ciśnienie jest przykładane do półfabrykatu przez wypukłą formy stałe na prasie w temperaturze pokojowej do plastycznego odkształcenia półwyrobu metalowego. Przetwarzanie prasa opiera się na formie do kontroli przepływu metalu i dużą ilością objętości metalu na części formy. W zakresie sprzętu wytłaczania, Chiny posiada zdolność do projektowania i produkcji pras do wytłaczania różnych tonażu. Oprócz ogólnej prasach mechanicznych, pras hydraulicznych, i maszyn do wytłaczania na zimno, prasy tarcia i wysokiej częstotliwości, urządzenia o wysokiej energii były również z powodzeniem stosować do wytwarzania przez wytłaczanie na zimno.
Jeżeli puste wytłacza się bez ogrzewania, nazywa zimno wytłaczanie. wyciskanie na zimno jest jedną z technologii przetwarzania dla układów bez wiórów i mniej żetonów, więc jest to zaawansowana metoda proces obróbki plastycznej złotych żetonów. Jeżeli półwyrób wytłacza się przez ogrzewanie go do temperatury powyżej temperatury rekrystalizacji, nazywa się ciepło poprzez wytłaczanie. Ciepłe wytłaczania ma jeszcze tę zaletę, że mniej Chip darmo.
Technologia wytłaczania na zimno to zaawansowana technologia produkcji z dużą precyzją, wysoką wydajność, wysoką jakość i niskie zużycie. Jest on głównie stosowany w produkcji na dużą skalę, małych i średnich odkuwki. W porównaniu do kucia na gorąco i ciepłe procesów kucia, można zaoszczędzić materiał o 30% do 50%, oszczędzania energii o 40% do 80%, i poprawić jakość odkuwki i poprawę warunków pracy.
Obecnie technologia wytłaczania na zimno jest szeroko stosowany w złącznych, maszyn, narzędzi, urządzeń elektrycznych, przemysł lekki, przemysł lotniczy, morskich, wojskowych i innych sektorach przemysłu, a stał się niezbędnym istotny sposób obróbki plastycznej metali w technologii formowania głośności. jeden. Wraz z rozwojem nauki i technologii oraz ciągłe doskonalenie wymagań technologii produkcji w przemyśle motoryzacyjnym, motocykli, sprzętu domowego i przemysłu, technologii produkcji wytłaczania na zimno stopniowo stają kierunek rozwoju wyrafinowanej produkcji małych i średnich odkuwek.
wytłaczanie na zimno jest podzielony na przedniej wytłaczanie, wytłaczanie, wytłaczanie odwrotnej związku, wytłaczanie promieniowym, itp.;
Zalety procesu wytłaczania na zimno:
(1) oszczędności surowców. wytłaczanie na zimno jest zastosowanie odkształceń plastycznych metalu do tworzenia części o żądanym kształcie, dzięki czemu może się znacznie zmniejszyć cięcia przetwarzania i poprawy wykorzystania materiału. Szybkość wykorzystanie materiału przez wytłaczanie na zimno można osiągnąć na ogół więcej niż 80%.
(2) Poprawa wydajności pracy. Korzystanie wyciskania na zimno zamiast cięcia na części produkcyjnych może zwiększyć produktywność kilkakrotnie dziesiątki razy, a nawet setki razy.
(3) Produkt można uzyskać idealną chropowatości powierzchni i dokładności wymiarowej. Precyzja części dotrą IT7 ~ IT8 i chropowatość powierzchni może osiągnąć R0.2 ~ R0.6. Dlatego też elementy, które są przetwarzane przez wyciskanie na zimno rzadko są re-cut, a jedynie muszą być drobno zmielony w miejscach o szczególnie wysokich wymaganiach.
(4) poprawy właściwości mechanicznych części. Zimny pracuje hartowanie metalu po zimnej wytłaczania i formowania rozsądnym dystrybucji Streamline włókno wewnątrz części uczynić siłę części znacznie wyższe niż w przypadku surowca. Ponadto, rozsądny sposób wytłaczania na zimno może powodować naprężenia ściskające na powierzchni części, aby zwiększyć wytrzymałość na zmęczenie. W związku z tym, niektóre części, które muszą być wzmocnione za pomocą obróbki cieplnej może zostać pominięty po procesie wytłaczania na zimno. Niektóre części pierwotnie muszą być wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości. Po procesie wytłaczania na zimno, może być zastąpiony przez niższy wytrzymałości stali.
(5) Obróbka części o skomplikowanych kształtach, które są trudne do cięcia. Takich jak kształtowniki złożonych wnęk wewnętrznych, wewnętrzne zęby i rowki wewnętrzne, które nie są widoczne na powierzchni.
(6) Zmniejszenie kosztów części. Sposób wytłaczania na zimno ma zalety oszczędzania surowców, zwiększenie produktywności, zmniejszenie ilości obróbki i przetwarzania części i zastąpienie materiałów z niskiej jakości materiałów wysokiej jakości, dzięki czemu koszt części jest znacznie zmniejszona.
Jaka jest pozycja zimno?
Proces kucia na zimno jest nowych procesów cięcia niż ciśnienie cięcia metali. Jest to metoda obróbki, który wykorzystuje odkształcenia plastycznego metalu pod wpływem sił zewnętrznych, oraz wykorzystuje formy, aby rozprowadzić i przenieść objętość metalu, tworząc wymaganą część lub puste. Proces kucia na zimno najlepiej jest stosować do wytwarzania standardowych elementów mocujących, takich jak śruby, wkręty, nakrętki, nity, i szpilki. Sprzęt powszechnie wykorzystywane w procesie kucia na zimno jest specjalny kombajn zimno. Jeśli produkcja nie jest zbyt duża, można również użyć prasy korby lub naciśnij zamiast tarcia.
Proces kucia na zimno jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym, zwłaszcza w produkcji standardowych elementów złącznych ze względu na wysoką wydajność, dobrej jakości produktów, a także znacznie mniejsze zużycie materiału, obniżenie kosztów produkcji i poprawy warunków pracy. Najbardziej reprezentatywnych produktów wytwarzanych przez wiele stacji maszyny do kucia na zimno są sworznie, śruby i nakrętki.
Zalety źimno
(1) spęczania na zimno prowadzi się w normalnych warunkach. Zimno nagłówek może poprawić właściwości mechaniczne części metalowych. Po kuciu na zimno ma wytrzymałość na rozciąganie wzrosła o 10% w porównaniu do obróbki, a niektóre z nich mogą być zwiększona o 20%. To dlatego, że włókna metalowe zimnej nagłówka przetworzony produkt nie będzie cięty, wewnętrznej struktury metalu będzie zagęszczony, a obecność zgniot poprawi właściwości mechaniczne metalu.
(2) Proces kucia na zimno można polepszyć wykorzystanie materiałów. Wziąć zimno śruby pozycji, tak jak na przykład, nowy proces „wnęka” śruby z łbem sześciokątnym, materiał stopień wykorzystania można osiągnąć ponad 99%. Z wyjątkiem strat materiału głowy i ogona, aby całkowicie przeciąć wolne obróbki jest osiągnięty. Przy cięciu materiał wykorzystania jedynie 40%. Materiał wskaźnik wykorzystania orzechów kucia na zimno może również dotrzeć do około 80%, podczas gdy wydajność obróbki orzechów skrawających wynosi tylko 54%.
(3) Proces kucia na zimno może znacznie zwiększyć produktywność. Na przykład, w porównaniu z pierwotnym procesie skrawania, nakrętka nagłówek zimno ma wzrost wydajności o około 25 do 30 razy.
(4) Ze względu na zastosowanie wielu stacji kucia na zimno maszyny, każdy proces może być przetworzony na jednym komputerze w tym samym czasie, a tym samym zmniejszenie inwestycji sprzętu, zmniejszając przestrzeń produkcyjną zajęte przez urządzenia oraz zmniejszenie półprodukty pomiędzy procesami. Transport, w szczególności zmniejsza pracochłonność pracowników i poprawia warunki pracy.
(5) sposób kucia na zimno można polepszyć jakość powierzchni produktu i zapewnienia dokładności urządzenia. Do produkcji masowej sworzni, nakrętek itp jego dokładność jest zapewniona.
Idą na zimno i wyciskania na zimno to samo? Co za różnica
Molo zimno i wyciskania na zimno są w zasadzie zdeformowany na tych samych warunkach, ale metody działania są różne. Zimno molo należący do deformacji kucia mniejszych elementów i jest często używany w branży elementów złącznych. wyciskanie na zimno należy do odkształceń wytłaczania większych przedmiotów i ma szeroki zakres zastosowań. Zimno nagłówek jest równoznaczne z oddziału wyciskania na zimno. W prosty sposób, w procesie tworzenia śrub z łbem sześciokątnym formowania na zimno nagłówek i pręt, który zmniejsza się. Średnica jest wyciskanie na zimno (dodatnia prasowania). Niepociętym śrub kołnierzowych krawędzi sześciokąta (wielostanowiskowe wodoru), mają zarówno kucia na zimno i na zimno extrusion.The nakrętkę jest ukształtowany tylko przez kucie na zimno przed uformowaniem i wytłaczanie w procesie wytłaczania na zimno tylnej (dodatnia). Powrót squeeze).
