Łącznik z otworami
Zalety i wady mocowania modułowego systemu otworów
Ponieważ modułowe urządzenie z serii otworów jest pozycjonowane za pomocą kołków i otworów, ma zalety wysokiej precyzji, dobrej sztywności i dobrej niezawodności oraz nadaje się do części o wysokiej dokładności obróbki. Ponieważ montaż opraw modułowych z szeregiem otworów zależy głównie od komputera obliczającego rozmiar zespołu, jego wadą jest to, że wymaga wysokiego poziomu technicznego personelu montażowego oprawy modułowej i zdolności obliczeniowej projektanta oprawy modułowej, trudnej regulacji i wydajności montażu jest niższa. opraw modułowych z serii slot.
Klasyfikacja i zasada projektowania opraw modułowych z serii otworów
(M16), średni (M12), mały (MS) trzy serie; części podstawowe, części wsporcze, części pozycjonujące, części ściskane, łączniki, części prowadzące, części montażowe i inne części, łącznie osiem typów komponentów. Wszystkie trzy serie są pozycjonowane za pomocą kołków pozycjonujących; otwory pozycjonujące i otwory gwintowane są regularnie rozmieszczone, a odległości otworów są różne; otwory pozycjonujące elementów mocowań systemu otworów przyjmują strukturę tulei. Jego zasada projektowa polega na użyciu dowolnego otworu jako kropki, aby wykonać regulację w linii prostej z różnicą 0,01 mm na płycie bazowej z równomiernie rozłożoną podziałką 40 mm x 40 mm. Jego dokładność montażu może sprostać błędowi akumulacji osprzętu do nie więcej niż 1/3 tolerancji rozmiaru części -1/5.
Zastosowanie mocowania kombinowanego z bardzo długimi otworami
Długość głównej belki krosna rapierowego wynosi 2330 ~ 2730 mm. Jest przetwarzany przez centrum przetwarzania Toshiba. Długość i szerokość stołu roboczego tej obrabiarki to 2200 × 1800 mm. Najdłuższa belka główna wystaje 1390 mm poza stół maszyny. W celu wykonania zadania obróbki belki głównej nowego krosna rapierowego podjęliśmy współpracę z technikami. Przyjmuje się 8 sztuk płyty fundamentowej systemu otworów 1000 × 1000 mm. Na blacie obrabiarki odwrócona schodkowa konstrukcja montażowa rozciąga się po obu stronach stołu maszyny. Zmontowany w super długi stół 2800 mm. Aby płyta podstawy systemu otworów nie wygięła się i nie odkształciła pod wpływem naprężenia, kilka kołków pozycjonujących o średnicy 16 mm jest umieszczonych w otworach pozycjonujących w kilku płytach podstawy. Skutecznie zwiększają sztywność stołu montażowego. Na płycie fundamentowej systemu otworów montuje się dwie kolejne płyty fundamentowe systemu rowkowego 180 × 120 × 60 mm. W zależności od różnych długości belek głównych można przesuwać dwie płyty fundamentowe korytka, aby dopasować i zamontować położenie podparcia i zamocowania belki głównej, a także można obrabiać belki główne o kilku długościach. Zastosowanie tego łączonego uchwytu rozwiązuje problem obróbki bardzo długich części i stanowi podstawę do gromadzenia doświadczenia w obróbce takich części w przyszłości.
Zastosowanie połączonego uchwytu do systemu otworów środkowego panelu ściennego
Środkowy panel ścienny jest główną częścią wirującej ramy, która należy do cienkiej części ramy, która łatwo ulega deformacji podczas obróbki. Używamy płyty fundamentowej z otworami 1000 × 1000 × 50 mm, a także szczypiec kompresyjnych i elementów wsporczych. Powstaje komplet mocowań do zgrubnego i dokładnego frezowania dużej powierzchni panelu ściennego. Ponadto do montażu zaprojektowanego i wyprodukowanego przeze mnie zestawu mocowań z blokiem nośnym o wymiarach 1000 × 1000 × 50 mm wykorzystano płytę fundamentową otworową o wymiarach 1000 × 1000 × 50 mm, która służyła do zgrubnego i dokładnego frezowania drugiej strony środkowego panelu ściennego, który rozwiązano przetwarzanie środkowego panelu ściennego. Nie tylko osiągnął zadowalające wyniki, ale także zmniejszył nakład pracy związany z projektowaniem i produkcją specjalnych opraw.
Zastosowanie łączonego uchwytu do systemu otworów złożonych części
Skrzynka krzywkowa krosna rapier i skrzynka kwadratowa to bardziej skomplikowane części. Zgodnie z charakterystyką części, specjalnie używamy płyty podstawy, kwadratowej skrzynki i innych elementów modułowego systemu otworów, specjalnie przygotowujemy akcesoria do utworzenia zestawu opraw, a efekt użytkowania jest bardzo zadowalający.
Super przetwarzanie
Wymiar stalowej ramy szczotkarki to 1600 × 1500 mm długości i wysokości, co przekroczyło wymiar dwustronnego kątownika bazowego o długości i wysokości 1400 × 1095 mm. Aby rozwiązać problem obróbki stalowej ramy szczotkarki, odważnie wprowadziliśmy innowacje na dwustronnym kątowniku podstawowym o długości × wysokości 1400 × 1095 mm. Cztery płyty fundamentowe o wymiarach 850 × 850 × 50 mm są odpowiednio mocowane na czterech rogach dwustronnego kątownika fundamentowego, aby złożyć bardzo dużą podstawę motylkową. Na tym korpusie motylkowym pozycjonowanie i mocowanie stalowej ramy maszyny z włosiem może być przetwarzane za pomocą połączonych elementów mocujących systemu otworów.
Zastosowanie urządzenia do łączenia otworów w obróbce ostrza
Ze względu na wysoką precyzję pozycjonowania i wysoką precyzję charakterystyk elementów modułowego osprzętu z serii otworów, bardziej odpowiednie do rozwiązania problemu ostrza prowadzącego jest zastosowanie uchwytu modułowego z serii otworów do montażu precyzyjnego mocowania części silnika lotniczego obróbka otworów obserwacyjnych. Oprawa modułowa z serii otworów została opracowana w celu rozwiązania problemów związanych z obróbką części precyzyjnych, co nie tylko gwarantuje dokładność części, ale także zapewnia cykl produkcyjny i zmniejsza koszty produkcji.
Wymagania dotyczące osprzętu
Oś obrabianego otworu jest prostopadła do dolnej płaszczyzny oprawy, kątowe pozycjonowanie ostrza jest dokładne, a dokładność powtarzania pozycji oprawy jest dobra.
Analiza pozycji
Łopaty są ustawione w oparciu o płaszczyznę odniesienia C i płaszczyznę odniesienia D, ograniczając 3 stopnie swobody; 2 krótkie kołki cylindryczne służą do pozycjonowania wtórnego, ograniczania 2 stopni swobody i określania położenia środka koła; 1 krótki kołek cylindryczny służy do kątowego ustawienia ostrza, stycznego do krótkiego nachylenia, ograniczając obrót ostrza wzdłuż osi X
Regulacja oprawy
(1) Regulacja położenia okręgu zewnętrznego Ponieważ 2 punkty mogą określić położenie środka łuku, dwa kołki o średnicy 12 mm służą do ustalenia punktu odniesienia A-RXX zewnętrznego okręgu ostrza. Oblicz środkową pozycję 2 pinów w komputerze. Użyj szablonu wiertła i mimośrodu, aby wyregulować pozycję zgodnie z danymi;
(2) pozycjonowanie kątowe dostosowuje pozycję kątową ostrza;
(3) Regulacja różnicy skoków płaszczyzny odniesienia;
(4) Regulacja szablonu wiertarskiego;
(5) Do zaciśnięcia użyj dwóch zestawów płytek dociskowych, aby odpowiednio docisnąć powierzchnie końcowe górnej i dolnej krawędzi ostrza, i użyj śrub napinających, aby dokręcić łuk dolnej krawędzi płyty ostrza, aby zapobiec przemieszczaniu się ostrze podczas wiercenia.
