Kombinacja otworów i jej zastosowanie
Ponieważ modułowe urządzenie z serii otworów jest pozycjonowane za pomocą kołków i otworów, jego zaletami są wysoka precyzja, dobra sztywność i dobra niezawodność oraz nadaje się do części o wysokiej dokładności obróbki. Ponieważ montaż opraw modułowych z serii otworów opiera się głównie na komputerze w celu obliczenia rozmiaru zespołu, jego wadą jest to, że wymaga wysokiego poziomu technicznego personelu montażowego oprawy modułowej i zdolności obliczeniowych projektantów opraw modułowych, trudnej regulacji i niższej wydajności montażu w porównaniu do opraw modułowych serii slot.
Klasyfikacja i zasada projektowania opraw modułowych z serii otworów
(M16), średni (M12), mały (MS) trzy serie; części podstawowe, części wsporcze, części pozycjonujące, części ściskane, łączniki, części prowadzące, części montażowe i inne części, łącznie osiem typów komponentów. Wszystkie trzy serie są pozycjonowane za pomocą kołków pozycjonujących; otwory pozycjonujące i otwory gwintowane są regularnie rozmieszczone, a odległości otworów są różne; otwory pozycjonujące elementów mocowań systemu otworów przyjmują strukturę tulei. Jego zasada projektowa polega na wykorzystaniu dowolnego otworu jako kropki, aby dokonać regulacji w linii prostej z różnicą 0,01 mm na płycie podstawy z równomiernie rozłożoną podziałką 40 mm x 40 mm. Jego dokładność montażu może sprostać błędowi kumulacji osprzętu do nie więcej niż 1/3 tolerancji rozmiaru części -1/5.
Zastosowanie mocowania kombinowanego z bardzo długimi otworami
Długość głównej belki krosna rapierowego wynosi 2330 ~ 2730 mm. Jest przetwarzany przez centrum przetwarzania Toshiba. Długość i szerokość stołu roboczego tej obrabiarki to 2200 × 1800 mm. Najdłuższa belka główna wystaje 1390 mm poza stół maszyny. W celu wykonania zadania obróbki belki głównej nowego krosna rapierowego podjęliśmy współpracę z technikami. Przyjmuje się 8 sztuk płyty fundamentowej systemu otworów 1000 × 1000 mm. Na blacie obrabiarki odwrócona schodkowa konstrukcja montażowa rozciąga się po obu stronach stołu maszyny. Zmontowany w super długi stół 2800 mm. Aby płyta podstawy systemu otworów nie wygięła się i nie odkształciła pod wpływem naprężenia, kilka kołków pozycjonujących o średnicy 16 mm jest umieszczonych w otworach pozycjonujących w kilku płytach podstawy. Skutecznie zwiększają sztywność stołu montażowego. Na płycie fundamentowej systemu otworów montuje się dwie kolejne płyty fundamentowe systemu rowkowego 180 × 120 × 60 mm. W zależności od różnych długości belek głównych można przesuwać dwie płyty fundamentowe korytka, aby dopasować i zamontować położenie podparcia i zamocowania belki głównej, a także można obrabiać belki główne o kilku długościach. Zastosowanie tego łączonego uchwytu rozwiązuje problem obróbki bardzo długich części i stanowi podstawę do gromadzenia doświadczenia w obróbce takich części w przyszłości.
Zastosowanie połączonego uchwytu do systemu otworów środkowego panelu ściennego
Środkowy panel ścienny jest główną częścią wirującej ramy, która należy do cienkiej części ramy, która łatwo ulega deformacji podczas obróbki. Używamy płyty fundamentowej z otworami 1000 × 1000 × 50 mm, a także szczypiec kompresyjnych i elementów wsporczych. Powstaje komplet mocowań do zgrubnego i dokładnego frezowania dużej powierzchni panelu ściennego. Ponadto do montażu zestawu mocowań z zaprojektowanym i wykonanym przeze mnie blokiem nośnym użyto płyty fundamentowej o wymiarach 1000 × 1000 × 50 mm, która służyła do zgrubnego i dokładnego frezowania drugiej strony środkowego panelu ściennego, który rozwiązano przetwarzanie środkowego panelu ściennego. Nie tylko osiągnął zadowalające wyniki, ale także zmniejszył nakład pracy związany z projektowaniem i produkcją specjalnych opraw.
Zastosowanie łączonego uchwytu do systemu otworów złożonych części
Skrzynka krzywkowa krosna rapier i skrzynka kwadratowa to bardziej skomplikowane części. Zgodnie z charakterystyką części, specjalnie używamy płyty podstawy, kwadratowej skrzynki i innych elementów modułowego systemu otworów, specjalnie przygotowujemy akcesoria do utworzenia zestawu opraw, a efekt użytkowania jest bardzo zadowalający.
Super przetwarzanie
Wymiar stalowej ramy szczotkarki to 1600 × 1500 mm długości i wysokości, co przekroczyło wymiar dwustronnego kątownika bazowego o długości i wysokości 1400 × 1095 mm. Aby rozwiązać problem obróbki stalowej ramy szczotkarki, odważnie wprowadziliśmy innowacje na dwustronnym kątowniku podstawowym o długości × wysokości 1400 × 1095 mm. Cztery płyty fundamentowe o wymiarach 850 × 850 × 50 mm są odpowiednio mocowane na czterech rogach dwustronnego kątownika fundamentowego, aby złożyć bardzo dużą podstawę motylkową. Na tym korpusie motylkowym pozycjonowanie i mocowanie stalowej ramy maszyny z włosiem może być przetwarzane za pomocą połączonych elementów mocujących systemu otworów.
Zastosowanie urządzenia do łączenia otworów w obróbce ostrza
Ze względu na wysoką precyzję pozycjonowania i wysoką precyzję charakterystyk elementów modułowego osprzętu z serii otworów, bardziej odpowiednie do rozwiązania problemu ostrza prowadzącego jest zastosowanie uchwytu modułowego z serii otworów do montażu precyzyjnego mocowania części silnika lotniczego obróbka otworów obserwacyjnych. Oprawa modułowa z serii otworów została opracowana w celu rozwiązania problemów związanych z obróbką części precyzyjnych, co nie tylko gwarantuje dokładność części, ale także zapewnia cykl produkcyjny i zmniejsza koszty produkcji.
Wymagania dotyczące osprzętu
Oś obrabianego otworu jest prostopadła do dolnej płaszczyzny oprawy, kątowe ustawienie ostrza jest dokładne, a dokładność powtarzania pozycji oprawy jest dobra.
Analiza pozycji
Łopaty są ustawione w oparciu o płaszczyznę odniesienia C i płaszczyznę odniesienia D, ograniczając 3 stopnie swobody; 2 krótkie kołki cylindryczne służą do pozycjonowania wtórnego, ograniczania 2 stopni swobody i określania położenia środka koła; 1 krótki trzpień cylindryczny służy do kątowego ustawienia ostrza, styczny do krótkiego nachylenia, ograniczający obracanie się ostrza wzdłuż osi X
Regulacja oprawy
(1) Regulacja położenia zewnętrznego okręgu Ponieważ 2 punkty mogą określić środkową pozycję łuku, dwa kołki o średnicy 12 mm służą do ustalenia punktu odniesienia zewnętrznego okręgu A-RXX ostrza. Oblicz środkową pozycję 2 pinów w komputerze. Użyj szablonu wiertła i mimośrodu, aby wyregulować pozycję zgodnie z danymi;
(2) pozycjonowanie kątowe dostosowuje pozycję kątową ustawienia ostrza;
(3) Regulacja różnicy skoków płaszczyzny odniesienia;
(4) Regulacja szablonu wiertarskiego;
(5) Do zaciśnięcia użyj dwóch zestawów płytek dociskowych, aby odpowiednio docisnąć powierzchnie końcowe górnej i dolnej krawędzi ostrza, i użyj śrub napinających, aby dokręcić łuk dolnej krawędzi płyty ostrza, aby zapobiec przemieszczaniu się ostrze podczas wiercenia.
