projektowanie maszyn (1)
1
Klasyfikacja projektu
Projekt mechaniczny można podzielić na trzy typy: nowy projekt, projekt odziedziczony i projekt wariantowy.
1. Nowy projekt
Zastosuj dojrzałą naukę i technologię lub nowe technologie, które okazały się wykonalne za pomocą eksperymentów, i zaprojektuj nowe maszyny, których wcześniej nie było.
2. Dziedziczenie projektu
Zgodnie z doświadczeniem w zakresie użytkowania i rozwojem technicznym, istniejące maszyny mogą poprawić wydajność, zmniejszyć koszty produkcji lub koszty operacyjne.
3. Wariant projektu
Aby dostosować się do nowych potrzeb, istniejąca maszyna jest częściowo modyfikowana lub dodawana lub d oraz opracowywany jest wariant produktu inny niż typ standardowy.
2)
Główny proces
1. Formułuj zadania projektowe w oparciu o potrzeby klientów, potrzeby rynku i nowe osiągnięcia w dziedzinie badań naukowych.
2. Wstępny projekt. W tym określenie zasady działania i podstawowej formy konstrukcyjnej maszyny, wykonanie projektu ruchu, projektu konstrukcyjnego oraz sporządzenie wstępnego planu ogólnego i wstępnego przeglądu.
3. Projekt techniczny. W tym modyfikacja projektu (zgodnie z opiniami ze wstępnego przeglądu), narysowanie wszystkich części i nowego planu ogólnego oraz drugi przegląd.
4. Projekt rysunku roboczego. W tym końcowa modyfikacja (zgodnie z opinią drugiego przeglądu), rysowanie wszystkich rysunków roboczych (takich jak rysunki części, rysunki montażowe i rysunki ogólne itp.) Oraz formułowanie wszystkich dokumentów technicznych (takich jak lista części, części ulegające zużyciu lista, instrukcje użytkowania itp.).
5. Projekt stereotypu. Maszyny do produkcji seryjnej lub seryjnej. W przypadku niektórych zadań projektowych, które są stosunkowo proste (takich jak nowy projekt prostej maszyny, projekt odziedziczony lub wariantowy projekt maszyny ogólnej itp.), Można pominąć wstępne procedury projektowe.
3)
faza projektowania
Jakość maszyny zależy zasadniczo od jakości projektu. Wpływ procesu produkcyjnego na jakość maszyny ma zasadniczo na celu osiągnięcie jakości określonej w projekcie. Dlatego etap projektowania maszyny jest kluczem do określenia jakości maszyny.
Omawiany proces projektowania odnosi się tylko do wąskiego technicznego procesu projektowania. Jest to twórczy proces pracy, a także praca, która w jak największym stopniu wykorzystuje istniejące udane doświadczenie. Tylko łącząc dziedziczenie i innowacje możemy zaprojektować maszyny wysokiej jakości. Jako kompletna maszyna jest to złożony system
(1) Planowanie
Na etapie planowania dokładnie zbadaj i przeanalizuj potrzeby zaprojektowanej maszyny (uwaga redaktora: na przykład dokładne przestudiowanie potrzeb klienta i udzielenie odpowiednich informacji, wielokrotne komunikowanie się z klientem w celu wyjaśnienia pomysłów i zamiarów klienta itp. ), za pomocą funkcji analizy, aby dokładniej wyjaśnić funkcje, które powinna mieć maszyna, i przedstawić ograniczenia określone przez środowisko, gospodarkę, przetwarzanie i termin na podejmowanie przyszłych decyzji. Na tej podstawie jasno opisz ogólne wymagania i szczegóły zadania projektowego, a na końcu utwórz książkę zadań projektowych jako podsumowanie tego etapu.
Książka zadań projektowych powinna ogólnie obejmować: funkcję maszyny, szacunki ekonomiczne i dotyczące ochrony środowiska, ogólne wymagania dotyczące produkcji, podstawowe wymagania dotyczące użytkowania oraz oczekiwany termin wykonania zadań projektowych. W tej chwili te wymagania i warunki mogą ogólnie dać jedynie rozsądny zakres, a nie dokładne liczby. Na przykład można to określić na podstawie wymagań, które należy spełnić, wymagań minimalnych i wymagań, które chcesz osiągnąć.
(2) Projekt schematu
Zgodnie z różnymi zasadami działania możliwe jest utworzenie różnych konkretnych agencji wdrażających. Na przykład, tylko w przypadku cięcia gwintu, przedmiot obrabiany może być tylko obracany, a narzędzie może być przesuwane liniowo w celu przecięcia gwintu (np. Cięcie wątku na wspólnej tokarce), lub narzędzie może być obracane i przenoszone do cięcia gwint bez przesuwania przedmiotu obrabianego (na przykład użyj matrycy do obróbki gwintów). Oznacza to, że nawet dla tej samej zasady działania może istnieć kilka różnych rozwiązań konstrukcyjnych.
Na etapie projektowania planu należy odpowiednio traktować związek między odniesieniem a innowacją. Jako odniesienie należy wykorzystać precedensy sukcesu podobnych maszyn, a oryginalne słabe linki i części, które nie spełniają wymagań istniejących zadań, powinny zostać ulepszone lub zasadniczo zmienione. Konieczne jest aktywne wprowadzanie innowacji, przeciwstawianie się konserwatyzmowi i kopiowanie oryginalnego projektu oraz przeciwstawianie się dwóm błędnym tendencjom ślepego szukania nowości i odrzucania rozsądnego oryginalnego doświadczenia.
(3) Projekt techniczny
Celem etapu projektowania technicznego jest opracowanie szkiców montażu ogólnego i szkiców montażu komponentów. Określ kontur i podstawowe wymiary każdego komponentu i jego części za pomocą projektu szkicu, w tym połączenie między każdym komponentem, kontur i podstawowe wymiary komponentów Na koniec narysuj rysunki robocze, rysunki złożeniowe i rysunki złożeniowe części.
Aby określić podstawowe wymiary głównych części, należy wykonać następujące prace
(1) Kinematyczna konstrukcja maszyny.
Zgodnie z określonym schematem konstrukcyjnym określ parametry ruchomych części (moc, prędkość, prędkość liniowa itp.). Następnie wykonaj obliczenia kinematyczne, aby określić parametry ruchu (prędkość, prędkość, przyspieszenie itp.) Każdego ruchomego elementu.
(2) Dynamiczne obliczenia maszyny.
Połącz parametry struktury i ruchu każdej części, aby obliczyć wielkość i charakterystykę obciążenia każdej głównej części. Obciążenie uzyskane w tym czasie jest tylko obciążeniem nominalnym (lub nominalnym) działającym na część, ponieważ część nie została jeszcze zaprojektowana.
(3) Projektowanie zdolności do pracy części.
Znając rozmiar i charakterystykę obciążenia nominalnego na głównych częściach, można wykonać wstępną konstrukcję komponentów i części. Kryteria wydajności roboczej, na których opiera się projekt, muszą być rozsądnie sporządzone w odniesieniu do ogólnych warunków uszkodzenia elementów, charakterystyki pracy, warunków środowiskowych itp. Istnieją ogólnie kryteria wytrzymałości, sztywności, stabilności wibracyjnej i żywotności. Poprzez obliczenia lub analogię można określić podstawowe wymiary części i komponentów.
(4) Projektowanie szkiców montażu elementów i szkiców montażu ogólnego.
Zgodnie z podstawowymi wymiarami głównych części i komponentów, które zostały określone, projektuj szkice montażowe i ogólne szkice montażowe. Kontur i wymiary wszystkich części muszą być ustrukturyzowane na szkicu. Na tym etapie struktura i rozmiar każdej części muszą być dobrze skoordynowane, a konstrukcyjność projektowanych części i komponentów musi być w pełni uwzględniona, aby wszystkie części miały najbardziej rozsądną konfigurację.
(5) Kontrola głównych części.
Jest kilka części. W powyższym kroku (3), ponieważ określona struktura jest niezdecydowana, trudno jest przeprowadzić szczegółowe obliczenia wydajności pracy, więc można wykonać tylko wstępne obliczenia i projekty. Po narysowaniu szkiców montażowych i ogólnych szkiców montażowych znana jest struktura i wymiary wszystkich części, a związek między sąsiednimi częściami jest również znany. Tylko w tym momencie można dokładniej określić obciążenie działające na część, a także określić różne szczegółowe czynniki wpływające na zdolność roboczą części. Tylko w tych warunkach możliwe i konieczne jest przeprowadzenie dokładnych obliczeń kontrolnych dla niektórych ważnych lub skomplikowanych części o skomplikowanych kształtach i warunkach naprężenia. Zgodnie z wynikami weryfikacji
Na każdym etapie projektowania technicznego zoptymalizowana technologia projektowania opracowana w ciągu ostatnich trzech lub czterech dekad w coraz większym stopniu wykazywała swoją zdolność do osiągnięcia najlepszego wyboru parametrów konstrukcyjnych. Niektóre nowe metody obliczeń numerycznych, takie jak metoda elementów skończonych itp., Mogą sprawić, że trudne wcześniej problemy obliczeń ilościowych uzyskają doskonałe przybliżone wyniki obliczeń ilościowych. W przypadku kilku bardzo ważnych, skomplikowanych i kosztownych części należy zastosować metodę testowania modelu, aby zaprojektować w razie potrzeby, to znaczy model jest wykonany zgodnie ze wstępnymi rysunkami projektowymi, a słabe części lub zbędne sekcje konstrukcji można znaleźć poprzez test W zależności od rozmiaru, wzmocnij lub zmniejsz, aby zmodyfikować oryginalny projekt i wreszcie osiągnąć idealny poziom. Teoria niezawodności mechanicznej jest stosowana na etapie projektowania technicznego. Może ocenić, czy zaprojektowane komponenty i struktura części oraz ich parametry spełniają wymagania dotyczące niezawodności z punktu widzenia niezawodności, i wysunąć sugestie dotyczące ulepszenia projektu, a tym samym dalszej poprawy jakości projektu maszyny. . Te nowe metody i koncepcje projektowe powinny być stosowane i promowane w projekcie, aby można je było odpowiednio rozwijać.
Zgodnie ze strukturą i rozmiarem na końcowym rysunku rysunku roboczego części, narysuj rysunek zespołu i ogólny rysunek zespołu. Dzięki tej pracy możesz sprawdzić rozmiar i błędy konstrukcyjne, które mogą być ukryte na rysunku części. Ludzie nazywają to dzieło potocznie zwanym zbiorem na papierze.
