Deformacyjny proces obróbki cieplnej
Deformacyjna obróbka cieplna jest również nazywana „obróbką termomechaniczną”. W mechanicznym procesie produkcyjnym skuteczne połączenie procesów obróbki ciśnieniowej (walcowanie, kucie, walcowanie) i procesów obróbki cieplnej może jednocześnie odgrywać podwójną rolę wzmocnienia transformacyjnego i wzmocnienia obróbki cieplnej, a także uzyskać kompleksowe właściwości mechaniczne, których nie można osiągnąć przez pojedyncze wzmocnienie metoda. . Ten kompozytowy proces wzmacniający nazywa się obróbką cieplną przy odkształceniu.
Oprócz uzyskania doskonałych właściwości mechanicznych, obróbka cieplna przy odkształceniu może również wyeliminować ponowne podgrzewanie obróbki cieplnej, oszczędzając w ten sposób dużo energii, sprzętu grzewczego i powierzchni warsztatowej oraz zmniejszając wady obróbki cieplnej, takie jak odwęglenie oksydacyjne i odkształcenie materiału. Dlatego proces obróbki cieplnej deformacji ma zarówno doskonałe efekty wzmacniające, jak i ogromne korzyści ekonomiczne
(1) Ugasić po kucie nudnego frezu
Wytaczarka używana do wytaczarki ma średnicę 4 mm, średnicę 6 mm i całkowitą długość 40 mm. Jest hartowane natychmiast po kucie i hartowane w czasie. W rezultacie żywotność skrawania jest większa o ponad 30% w porównaniu z konwencjonalnym przetwarzaniem.
(2) Hartowanie po toczeniu
Samoobsługowe narzędzia tokarskie ze stali M2, hartowanie w oleju natychmiast po kucie, odpuszczanie w 550 ℃, żywotność jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku komercyjnych narzędzi tokarskich. 12-kwadratowe narzędzie tokarskie ze stali 9341 jest chłodzone olejem po swobodnym kucie, a żywotność jest stosunkowo wysoka.
(3) Kucie na gorąco hartowania główki młota miażdżarki
65Mn stal 355 mm × 98 mm × 33 mm pulverizer łeb młota kucie hartowania resztkowego ciepła: początkowa temperatura kucia 1050 ℃, końcowa temperatura kucia 840 ～ 860 ℃, pozostawanie w powietrzu przez 2 ～ 3 s po ostatnim kucie, hartowanie w płynącej wodzie z kranu, 180 ～ Hartowanie w temperaturze 200 ℃ twardość wewnętrzna warstwy powierzchniowej 10 mm może osiągnąć 50 ～ 55HRC, a żywotność jest zwiększona o ponad 50% w porównaniu z konwencjonalną obróbką cieplną.
(4) Kucie na gorąco klucza nasadowego
Użycie stalowego klucza nasadowego 40Cr i kucie hartowania na gorąco zamiast oryginalnego hartowania w kąpieli solnej to nie tylko oszczędność energii i ochrona środowiska, ale także wysoka jakość.
(5) Kucie dłuta do hartowania na gorąco
Dłuto ze stali 55MnSi jest kute na młocie pneumatycznym 2500N i specjalnej matrycy. Temperatura odkształcenia w wysokiej temperaturze wynosi 920 ~ 950 ℃, zmienna odkształcenie wynosi około 75%, końcowa temperatura kucia wynosi około 900 ℃, w ciągu 30 sekund po odkształceniu (w zależności od koloru powierzchni przedmiotu obrabianego)) Szybkie hartowanie wodą i chłodzenie oleju , odpuszczanie w 220 ～ 270 ℃. Po obróbce cieplnej odkształcającej dłuto ma wysoką twardość i dobrą udarność, a żywotność znacznie się poprawia.
(6) Hartowanie cieplne gwintu pierścieniowego
Kucie blanku stalowego CrMn 230 mm × 120 m o masie około 40 kg w kwadratowe paski 90 mm × 90 mm × 600 mm, a następnie cięcie zgodnie z rozmiarem pierścienia. Podgrzać kęs do 1050 ～ 1150 ℃, odpowiednio trzymać go w strefie odkształceń wysokotemperaturowych w celu szybkiego wzburzenia, jego odkształcenie wynosi 35% ～ 40%, ostateczna temperatura kucia wynosi 920 ～ 900 ℃, natychmiast włożona do oleju 40 ～ 70 ℃ chłodzenie, w Olej jest chłodzony w ciągu 40 do 60 sekund, a olej jest chłodzony powietrzem w temperaturze około 100 ° C, a następnie temperowany w czasie. Twardość powierzchni miernika pierścieniowego wynosi ≥62HRC.
(7) 45 stalowych kół łańcuchowych do hartowania cieplnego
Początkowa temperatura kucia wynosi 1070 ～ 1150 ℃, końcowa temperatura kucia wynosi 850 ℃, odkształcenie wynosi 35% -75%, temperatura odpuszczania wynosi 200 ～ 350 ℃, w porównaniu z piecem kominkowym w kąpieli solnej, wytrzymałość jest zwiększana o około 30%, a odporność na zużycie Seksualność wzrosła o 26% do 30%.
(8) Stalowe łożysko GCr15 do ulepszania cieplnego
Temperatura odkształcenia wynosi 930 ～ 970 ℃, ilość odkształcenia wynosi 30%, chłodzenie oleju, 150 ～ 180 ℃ odpuszczania. W porównaniu z konwencjonalną obróbką cieplną wytrzymałość zwiększa się o prawie 20%, a żywotność zmęczeniową kontaktu zwiększa się o 23%.
(9) Korbowód ze stali nierdzewnej 40Cr do hartowania na gorąco
Pierwsze kucie w temperaturze 1150 ～ 1180 ℃, kucie membrany opony, czas deformacji 13 ～ 17 s, wielkość deformacji około 40%, następnie przycinanie na prasie korbowej 2150N, prostowanie natychmiast po hartowaniu (temperatura przedmiotu obrabianego w tym czasie wynosi 900 ～ 950 ℃) I ostatecznie odpuszczone w 650 ℃.
(10) Kula stalowa 45Mn2 kuta na gorąco hartowanie wstępne
Użyj kuli stalowej 45Mn2 o średnicy 70 ～ 100 mm, początkowa temperatura kucia wynosi około 1200 ℃, końcowa temperatura kucia jest kontrolowana na 1000 ～ 1050 ℃, inny czas chłodzenia wstępnego zgodnie ze specyfikacją stalowej kuli, następnie hartowanie wodą, 150 Ball Kula ze stali hartowanej 180 ℃ Twardość powierzchni wynosi ≥57HRC, a głębokość utwardzonej warstwy ≥50HRC wynosi> 20 mm, co spełnia wymagania dotyczące stosowania dużych kulek stalowych.
(11) Stalowy wał lemieszowy 65 Mn do kucia hartowania resztkowego
1100 ～ 1200 ℃ nagrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości, od początku deformacji kucia walca do około 20 s przed hartowaniem, deformacja różnych części lemiesza wynosi 56% do 83%, a gęstość cieplna hartowania po deformacji jest w wodnym CaCl 2 roztwór 1,30 do 1,35 g / cm3 Po hartowaniu jest hartowany w temperaturze 460 ～ 480 ℃ × 3h, twardość 40 ～ 45HRC.
(12) Kucie na gorąco zwrotnicy samochodowej
Stalowa zwrotnica kierownicza ze stali 40Cr o średnicy 60 mm jest podgrzewana w temperaturze 1150 × 1200 ° C, a następnie kuta. Ostateczna temperatura kucia wynosi 900 ～ 850 ℃. Zastosowanie kucia hartowania ciepła odpadowego nie tylko oszczędza energię i obniża koszty, ale także znacznie poprawia strukturę organizacyjną i wytrzymałość materiału, zwłaszcza odporność na uderzenia.
(13) Hartowanie na gorąco precyzyjnego kucia matrycowego ze stali Cr12MoV
Zewnętrzne wymiary formy wynoszą 70 mm × 20 mm × 10 mm, a 20 małych otworów o średnicach 1,5 mm, 2,5 mm i 3 mm rozmieszczonych jest na płaszczyźnie szerokości 20 mm. Tolerancja odstępu między otworami po obróbce cieplnej wynosi ± 0,006 mm, a płaskość jest mniejsza niż 0,01 mm. 56 ～ 60HRC.
Z powodu poważnej segregacji węglików eutektycznych w stali Cr12MoV, po walcowaniu i walcowaniu jest on w pewnym stopniu łamany, ale nadal jest rozłożony w kształcie paska wzdłuż kierunku walcowania, a rdzeń ma kształt siatki, bloku i stos, który staje się koncentracją naprężeń i źródłem pęknięć prowadzi do anizotropii materiału, a także zwiększa zniekształcenie obróbki cieplnej. Kucie deformacji cieplnej służy do rozwiązania powyższych problemów. Specyficzny proces jest następujący: początkowa temperatura kucia 1050 ～ 1160 ℃, końcowe kucie 850 ～ 950 ℃, podczas gdy gorący olej jest chłodzony, 780 ℃ × 3h × 2 temperamenty. Końcowy proces obróbki cieplnej: 600 ℃ + 850 ℃ dwa wstępne podgrzewanie, 1100 ～ 1160 ℃ ogrzewanie solą, 800 ℃, 450 ℃ podwójna klasyfikacja, 280 ℃ hartowanie izotermiczne, 490 ～ 500 ℃ × 2h × 2 odpuszczanie.
Struktura metalograficzna po końcowej obróbce cieplnej: martenzyt + niższy bainit + proszek węglika rozproszonego + niewielka ilość resztkowego austenitu. Jego objętość właściwa jest zbliżona do objętości kutego i odpuszczanego sorbitu i osiąga niewielkie odkształcenie. Po obróbce cieplnej nie trzeba go prostować. Zniekształcenie to spełnia wymagania techniczne, twardość wynosi 58-60HRC, a współczynnik przepustowości wynosi 99,99%. Forma poddana obróbce cieplnej zgodnie z powyższym procesem ma wysoką odporność na ciepło, twardość na gorąco i odporność na zużycie oraz ma długą żywotność.
(14) Kucie i hartowanie narzędzi sprzętowych
Klucze, śrubokręty, szczypce, nożyczki i inne narzędzia ręczne w narzędziach sprzętowych to najwcześniejsze huty hartowania odpadów. Może to być najwcześniejszy prototyp obróbki cieplnej z odkształceniem. Umieść części narzędzia, które chcesz schłodzić, w piecu koksowniczym, aby je podgrzać. Kucie wymaga kilku pożarów, aby osiągnąć ustalony rozmiar. Po stuknięciu ostatniego pożaru nie schładzaj powietrza. Wybierz odpowiedni płyn chłodzący odpowiedni do materiału, a następnie umieść go z boku pieca do odpuszczania lub użyj własnego ciepła resztkowego do odpuszczania. Piec do odpuszczania.
(15) Kucie i hartowanie narzędzi do obróbki drewna
Po swobodnym kucie strugarki, siekiery i dłuta w narzędziach do obróbki drewna są na ogół wygaszane za pomocą ciepła odpadowego, oszczędzając energię elektryczną i czas oraz wysoką wydajność produkcji.
(16) Kucie hartowania ciepła odpadowego maszyn rolniczych
Teraz w niektórych miasteczkach na wsi nadal można zobaczyć maszyny rolnicze, które są ogrzewane przez piec koksowniczy i gasione przez kucie ciepła odpadowego. Ma sierpy, łopaty, łopaty, tarcze grabiące, młotki do kruszarek itp. Oraz łyżki kuchenne, szpatułki, noże kuchenne itp.
