Procesy formowania metali nieszlachetnych
1. Planowanie przetwarzania, to jest sposób, który wykorzystuje proces cięcia struga poziomo i liniowo ruchem posuwisto-zwrotnym w obrabiany przedmiot. Stosowane są przede wszystkim do obróbki kształtu części. Precyzja procesie strugania jest IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra jest 6,3 ~ 1.6um.
2. Rozdrabnianie toczenia odnosi się do sposobu przetwarzania usuwając nadmiar materiału z obrabianego przedmiotu i narzędzi ściernych. Szlifowanie jest jednym z najbardziej powszechnie stosowanych metod cięcia.
3. wytapiania w ive lasera zbiornika pokryte proszkiem metalowym, belki sterowany komputerowo dwutlenku węgla laser dużej mocy ively omiata powierzchnię proszku metalowego. Wszędzie tam, gdzie przechodzi wiązka laserowa, metalowy proszek w warstwie powierzchniowej jest całkowicie stapia się i pozostanie w postaci proszku nie jest. Cały proces wymaga być przeprowadzane w zamkniętym zbiorniku wypełnionym gazem obojętnym.
4. Sposób spiekania laserowego ive-SLS wykorzystuje laser podczerwieni jako źródła energii, a materiały modelowe stosowane są głównie materiały proszkowe. Podczas przetwarzania, proszek najpierw podgrzewa się do temperatury nieco poniżej jej temperatury topnienia, a następnie proszek jest spłaszczony przez drążek zgarniania; wiązka laserowa ively spiekany według warstw informacji przekroju pod kontrolą komputera, a jedna warstwa jest zakończona Następnie, następna warstwa spiekana. Wszakże spiekania zakończeniu Nadmiar proszku usunięto i spiekano część może być uzyskana. Obecnie dojrzałych materiały procesowe proszek tworzywa sztucznego i wosk proszku, a za pomocą procesu spiekania proszku metalu lub proszku ceramicznego ciągle przedmiotem badań.
5. osadzania metalu są podobne do kremowej skondensowany osadzania, ale rozpyla się proszek metalu. Dysza wysuwa metalu sproszkowanego materiału, zapewniając laser dużej mocy i obojętnego osłonę gazową. W ten sposób, nie jest ograniczona przez wielkość pudełka proszku metalu, może bezpośrednio producenci większych części, i to jest również bardzo nadaje się do naprawy uszkodzonych części lokalnie precyzji.
6. Rolka formowany Sposób profilowania rolkowego wykorzystuje zestaw ciągłych walcarek do rolki ze stali nierdzewnej do złożonych kształtów. Sekwencja z rolek jest zaprojektowany tak, że wzór rolka każdej klatce ciągły odkształca metalu aż do pożądanego końcowego kształtu uzyskane. Jeśli kształt części jest złożona, maksymalnie 36 stojaki mogą być stosowane, ale w prostym części, trzy lub cztery stojaki są wystarczające.
7. kuciu, odnosi się do metody kucia uzyskania odkuwki za pomocą formy w celu utworzenia półwyrobu w specjalnej matrycy urządzenia kucia. Odkuwki wytworzone tym sposobem są dokładne wymiary, mają uprawnień obróbki małe i posiadają skomplikowane struktury i wysokiej wydajności.
8. sztancowanie, to znaczy proces zaślepiania, umieszczając folię utworzoną w poprzednim procesie w dyszę wykrojnika, zamknięcie formy w celu usunięcia nadmiaru materiału, zachowując kształt 3D produktu i dopasowane do wnęki formy ,
9 ciśnieniowego procesu cięcia nożem umierać nóż procesu wykrawania, umieszczenie panelu folii lub obwodu na płycie dolnej, matryca nóż jest zamocowany na matrycy urządzenia, za pomocą siły dostarczane przez urządzenie do kontrolowania ostrze wyciąć materiał. Co odróżnia go od wykrojnika jest to, że cięcie jest gładsza; w tym samym czasie, przez regulację ciśnienia i głębokości cięcia może wypchnąć wcięcia i okres przerwy. Jednocześnie, niski koszt formy sprawia, że operacja bardziej wygodne, bezpieczne i szybkie.
10. odlewania odśrodkowego jest technika i metoda wstrzykiwania płynnego metalu do formy, która obraca się z dużą prędkością, tak że płynny metal jest wypełniony do formy pod działaniem siły odśrodkowej i formy odlewu. Forma do odlewania odśrodkowego, w zależności od kształtu, wielkości i porcji produkcji odlewu mogą być stosowane nie-metalowych (takich jak piasek, powłoki lub inwestycji), metalu lub pokryte powłoką lub żywica piasku w kokili ,
11. odlew, to pianka jest mieszanina parafiny lub pianki wzorów podobnych do rozmiarów i kształtu odlewu utworzenia klastra modelu. Po szczotkowaniu farbą ogniotrwałej i wysuszeniu jego zakopaniu w suchym piaskiem kwarcowym i wibruje w formie. Model ten jest odparowany, a ciekły metal zajmuje położenie modelu. Nowa metoda odlewania jest utworzony po zestaleniu i ochłodzeniu. odlew pianki zagubiony jest nowy proces z prawie żaden margines i precyzyjne formowanie. Proces ten nie wymaga zdejmowania formy, ma powierzchnię przecinania, i bez rdzeniowej tak odlew ma flash, zadziory i kąt natarcia i zmniejsza błąd wymiarowych powodowanych przez skrajne kombinacji.
odlewanych również 12. Ściśnij znany jako ciekły kuciu jest, aby stopiony metal lub półstały stop bezpośrednio wtryskuje się do otwartej formy, a następnie zamknąć formę w celu wytworzenia przepływu do napełniania, aby osiągnąć kształt zewnętrznej strony, a następnie stosuje się wysokie ciśnienie, aby zestalonego metalu (powłoki) jest plastycznie odkształcona i unsolidified metalu poddaje się działaniu ciśnienia izostatycznego i zestalenia pod wysokim ciśnieniem w tym samym czasie. Na koniec, sposób otrzymania produktu lub puste bezpośrednio odlewania prasującego; pośredni odlewania ściśnięcie odnosi się do stanu stopionego Sposób wtryskiwania metalu lub półstałą stopu do zamkniętej wnęki formy za pomocą stempla i zastosowanie wysokiego ciśnienia do krystalizacji i zestaleniu pod ciśnieniem, a na koniec otrzymuje się produkt lub puste.
13. odlewania ciągłego, jest sposób odlewania, w których formuje się ciągłą formę stosuje się w sposób ciągły wlać ciekłego metalu, a na jednym końcu w sposób ciągły wyciągnąć Tłoczywo z drugiego końca.
14. Rysunek-Jest sposób obróbki tworzyw sztucznych, które zastosowania zewnętrznej siły działania na przednim końcu ciągnięty metalu, i wyciąga się z metalowego półwyrobu z dyszy otwór mniejszy od przekroju półfabrykatu w celu uzyskania odpowiedniego kształtu i rozmiaru produkt. Ponieważ rysunek jest wykonywany w stanie zimnym, nazywana jest również zimny rysunek rysunek lub zimno.
15. tłoczenia jest sposób tworzenia że zastosowanie siły zewnętrznej na płyty, taśmy, rury i profile przez prasy i formy do plastycznego odkształcenia lub rozdzielenia ich, w celu uzyskania przedmiotów obrabianych (wytłoczone części) o pożądanym kształcie i rozmiarze.
16. Metal Injection Molding, zwaną PM, krótko się nowy rodzaj proszku metalurgii prawie NET tworzącego przedłużony z przemysłu tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Jak wszyscy wiemy, technologia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych produkuje różne skomplikowane kształty w niskich cenach, ale siła wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest wysoka. W celu polepszenia jego wydajności, metalu lub materiału ceramicznego w proszku może być dodana do tworzywa sztucznego, aby uzyskać wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na ścieranie produktów. W ostatnich latach ten pomysł ewoluowała zmaksymalizowania zawartości substancji stałych cząstek i całkowicie usunąć spoiwo i zagęszczenia bryłowatego ciała w czasie późniejszego procesu spiekania. Ten nowy sposób metalurgii proszków formowanie nazywa metalu formowania wtryskowego.
17, zmieniając przetwarzanie, odnosi się do obróbki należy tokarce obróbki mechanicznej. Tokarka przetwarzanie głównie używa zwrotnym narzędzie, aby włączyć obrotowy przedmiotu obrabianego. Tokarskie są używane głównie do obróbki wałów, dyski, rękawy i innych przedmiotów o powierzchniach obrotowych. Są one najczęściej stosowane obrabiarki w produkcji maszyn i napraw roślin. Toczenie jest sposób cięcia przedmiotu na tokarce, obracając się względem obrabianego przedmiotu narzędzia. Energia dostarczana przez cięcie toczenia jest głównie przez obrabiany przedmiot, a nie narzędzia.
Toczenie jest najbardziej podstawowym i stosowana metoda cięcia, co zajmuje bardzo ważną pozycję w produkcji. Skrętu jest odpowiedni do obracania powierzchni. Większość elementów z powierzchniami toczenia mogą być przetwarzane metodami toczenia, takich jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowych ścian końcowych, rowków, nici i obrotowych powierzchni formujących. Narzędzia wykorzystywane są głównie narzędzi tokarskich.
