QPQ proces obróbki powierzchni metalowych
I. Proces wprowadzania
QPQ jest skrótem od angielskiej Quench-polskiej-Quench. Pierwotne znaczenie jest gaszenie polerowania gaszenia. Po obróbce w kąpieli solnej związku w celu zredukowania chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, powierzchnię przedmiotu można wypolerować raz, a następnie utleniany w kąpieli solnej. To wymaga precyzyjnych części i detali o dużej chropowatości powierzchni. To jest bardzo potrzebne. QPQ sól technologii obróbki kompozytu można znacznie zwiększyć odporność na zużycie i odporność na korozję na powierzchni metalu, a przedmiot obrabiany prawie nie ulega odkształceniu. Jest to nowa modyfikacja wzmocnienia technologii metalowej powierzchni. Technologia ta realizuje Mieszanie procesów azotowania i utleniania; nałożenie się azotki i tlenki; mieszanie składników, odporności na zużycie i odporności na korozję; dotyczące składu technologii obróbki cieplnej i technologii antykorozyjnych.
QPQ sól do kąpieli technologia leczenie kompozyt został wynaleziony przez niemiecką firmę w 1970 roku. Po dziesiątkach lat ciągłego rozwoju i doskonalenia, zakres aplikacja stała się coraz szerzej. W związku z tym, jest on traktowany jako ogromny postęp w dziedzinie technologii metalowe wzmocnienie powierzchni. Jest to nowa metoda hutniczy. Obecnie QPQ sól do kąpieli technologia kompozytowa leczenie zostało również szeroko stosowany w Chinach, szczególnie w samochodach, motocyklach, produkty osi, części elektroniczne, maszyn włókienniczych, obrabiarek, przełączników elektrycznych i form.
Dane techniczne:
1.Good odporność na ścieranie
W procesie QPQ, materiału metalowego, który reaguje z cieczą w kąpieli solnej w temperaturze roboczej 570 ± 10 ° C, oraz cienkiej warstwy mieszanki mogą być utworzone na powierzchni metalu. Związek jest całkowicie złożona z azotku ε żelaza, które mogą skutecznie zwiększyć twardość i zwartość powierzchni metalu tak, aby powierzchnia metalu o dobrej odporności na zużycie. Twardość powierzchni metalu po obróbce zależy głównie od pierwiastków stopowych w stali. Im wyższa zawartość pierwiastków stopowych, wyższa twardość warstwy gumy. Według twardości warstwy penetrację, powszechnie stosowane materiały mogą być podzielone na następujące kategorie:
(1) ze stali węglowej, niskoprofilowe złoto stal
Reprezentatywna liczba stali: 20, 45, TiC, 20Cr, 40Cr, itp twardość powierzchniowa warstwy infiltracji: 500-700HV
(2) Stal stopowa
Reprezentatywna liczba nierdzewna: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 i tak dalej. Twardość powierzchniowa warstwy infiltracji: 850-1000HV
(3) szybkich stali nierdzewnej stali austenitycznej
Twardość powierzchni (4) z żeliwa:> 500HV
Poniższy rysunek przesuwania danych testowych zużycie przedmiotu obrabianego z materiału 40Cr po różnych sposobów leczenia. Na podstawie wartości zużycia QPQ z 0.22mg, odporność na ścieranie w procesie QPQ jest 2,1 razy więcej niż chromowania twardego oraz 2,8 razy większa azotowania jonowego. 23,7 razy hartowania indukcyjnego i 29,4 razy konwencjonalnego hartowania.
2.Good korozję
Poniżej przedstawiono rysunek Porównanie neutralnym badaniu odporności na słoną mgłę 45 # stali po procesie QPQ złożonej kąpieli solnej, dekoracyjne chromowanie, chromowania twardego i zwykłej obróbce ciemnienie z 1Cr18Ni9Ti ze stali nierdzewnej i materiał 1Cr13. Można zauważyć, że odporność na korozję 45 # stali po obróbce QPQ jest 5 razy większa od 1Cr18Ni9Ti stali nierdzewnej, 70 razy większą od chromowania twardego i 280 razy większa od zwykłego zaczernienia. Po inne materiały są przetwarzane przez proces QPQ, neutralny test natrysku soli można osiągnąć 100-300 godzin.
3.Good odporność na zmęczenie
Po kąpieli proces kompozytowy sól QPQ jest stosowane, wprowadza metalowej powierzchni i generuje wysokie poziomy szczątkowego naprężenia ściskającego. W rezultacie, różne rodzaje odporności na zmęczenie są znacznie się poprawiła. Wykazano doświadczalnie, że odporność na zmęczenie może być zwiększona o około 100%, a temperatura łagodzenie występowanie defektów powierzchni, takich jak na korozję i rdzę.
4.Minimal deformacja
Ze względu na niską temperaturę proces z QPQ kąpieli soli złożonej technologii obróbki, transformacja strukturalna nastąpi poniżej temperatury przemiany stali. W związku z tym, jest ona wykorzystywana w procesach hartowania, takich jak hartowanie, hartowanie wysokiej częstotliwości hartowanie, nawęglanie i węgloazotowania, które generują ogromne naprężenia strukturalne. Dla porównania, odkształcenie obrabianego przedmiotu jest znacznie mniejsza po przetworzeniu. W tym samym czasie, po azotowaniu w 570-580 ° C, po czym przedmiot obrabiany musi być utrzymywane w 350-400 ° C przez 15-20min, które w znacznym stopniu zmniejszyć naprężenia cieplne generowane gdy obrabiany przedmiot jest chłodzony. W związku z tym, przedmiot obrabiany po kąpieli procesu kompozytowego soli QPQ prawie nie ulega odkształceniu i jest odkształcona najmniejszy technologii utwardzania można skutecznie rozwiązać utwardzania i odkształcenia problemy trudne do rozwiązania za pomocą konwencjonalnych metod obróbki cieplnej.
5.Low węgla ochrony środowiska
Niemiecka firma Digossa, który wynalazł proces, zdobył nagrodę German Environmental Protection dla tego procesu. W Chinach proces leczenia QPQ zostało przetestowane i określone przez odpowiednie służby ochrony środowiska, a został okazały się być wolne od zanieczyszczeń, wolne od zanieczyszczeń i wolne od metali ciężkich według rzeczywistego wykorzystania przez użytkowników w całym kraju. I stosowany w celu zastąpienia niektórych procesów bardziej zanieczyszczających, takich jak galwanizacja.
6. Czy można zastąpić wiele procesów i redukcji kosztów w czasie
Po tym jak materiał metalowy jest przetwarzane przez proces złożonej kąpieli solnej QPQ może poprawić jego twardość i odporność na ścieranie, jak również jego odporności na korozję, dzięki czemu może zastąpić tradycyjny blokującego (azotowania jonowego, hartowanie wysokiej częstotliwości, itd) ze utwardzenia i jeden wypalania. Czarny (chromowanie) i inne procesy znacznie skrócić cykl produkcyjny i obniżenie kosztów produkcji. Duża ilość danych wynika, że leczenie QPQ produkcji można zaoszczędzić 50% energii w porównaniu z nawęglania i hartowania, zaoszczędzić 30% kosztów w porównaniu do chromowania twardego i mają wysoki koszt wykonania.
Podanie
1. Najwięcej stosowane materiały:
Różne stale konstrukcyjne: głuchy żelazo, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Różne stale narzędziowe: T7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0,35% C, 1,5% Mo, 5% Cr, 1% Si, 1% V) Cr12MoV różne stali o dużej szybkości.
Różne stali nierdzewnej: 0Crl3 do 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Różne: żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego żeliwa, odporny na ścieranie stop żeliwa.
Różne części metalurgii proszków na bazie żelaza
2. Zastosowane przemysłowa:
Motoryzacyjnej, motocykl, lokomotywa, silnik spalinowy, maszyn włókienniczych, maszyn budowlanych, lekkie maszyny przemysłowe, pomp i zaworów, maszyny hydrauliczne, drukowania i maszyny, maszyny chemiczną, elektronarzędzia, maszyny rolnicze, obrabiarki, narzędzia i formy opakowania, wysoka i niskiego napięcia, przełączniki elektryczne wymagania, takie jak odporność na ścieranie, odporność na korozję, odporność na zmęczenie, zapobiegająca zaciskaniu i innych części.
3. Typowe zastosowania:
Zawory silnikowe, wały korbowe, wykładziny cylindrów, koła zębate, krzywki, łożysk, wałów głównych, suwaki, drążki kierownicze, samochodowych szyb kulkowe wałki nosa, szyny prowadzące, cylindry hydrauliczne, uniwersalne przeguby, sworznie łączące, różne formy, tłoki, śruby gwintowane, śruby gwintowane , pompa ciała, wierteł ze stali o wysokiej prędkości, lufy, różne narzędzia, kołnierze, kluczowe szpilki, uszczelki, obudowy itp
Uwagi: 1. Przed wykonaniem kąpieli solnej proces kompozytowy QPQ złożone części muszą być hartowane w temperaturze powyżej 580 ° C, a następnie powoli ochłodzono. W celu skompensowania nieznaczny obrzęk po przetworzeniu naddatku 10 ± 2 | im należy pozostawić w kierunku średnicy przed przetwarzaniem precyzyjnych części.
