Proces obróbki części tłoczonych z blachy
Dla każdej części z blachy ma pewien stopień obróbki części tłoczonej z blachy, co jest tak zwanym przepływem procesu. Przy różnicy w budowie części blaszanych przebieg procesu może być inny, ale suma nie przekracza następującego punktu.
1. Zaprojektuj i narysuj rysunek części jego części arkusza blachy, zwanych również trzema widokami. Jego funkcją jest przedstawienie struktury części arkusza blachy poprzez rysowanie.
2. Narysuj rozłożony rysunek. Oznacza to, że złożoną część należy rozłożyć na płaską część.
3. Cięcie. Istnieje wiele sposobów cięcia, głównie następujące metody:
za. Wykaszanie maszyn ścinających. Polega na zastosowaniu nożyc do wycinania wymiarów długości i szerokości rozłożonego rysunku. Jeśli występuje wykrawanie i cięcie narożników, wówczas wykrawarka jest połączona z matrycą w celu wykrawania i narożnika w celu uformowania.
b. Wygaszanie stempla. Używa stempla, aby przebić płaską strukturę części po rozłożeniu części na płycie w jednym lub kilku krokach. Jego zalety to krótkie godziny pracy, wysoka wydajność i możliwość obniżenia kosztów przetwarzania. Jest często używany w masowej produkcji.
do. Wykrawanie NC CNC. Przy wykrawaniu NC należy najpierw napisać program obróbki CNC. Oznacza to, że należy użyć oprogramowania do programowania, aby zapisać narysowany rozszerzony schemat w programie, który może być rozpoznany przez maszynę CNC CNC. Niech postępuje zgodnie z tymi programami krok po kroku na kawałku żelaznej płyty. Na górze wybij kształt strukturalny jego płaskich części.
re. Wykrawanie laserowe polega na zastosowaniu cięcia laserowego w celu wycięcia struktury i kształtu płaskiego elementu na żelaznej płycie.
4. Wywijanie i gwintowanie. Kołnierz jest również nazywany ekstrakcją otworu, która polega na narysowaniu nieco większego otworu na mniejszym otworze podstawy, a następnie dotknięciu otworu. Może to zwiększyć jego wytrzymałość i uniknąć poślizgu. Zwykle używany do obróbki blach przy stosunkowo cienkiej grubości blachy. Gdy grubość blachy jest duża, np. Grubość blachy 2,0, 2,5 itd., Możemy gwintować bezpośrednio bez wywijania.
5. Przetwarzanie dziurkacza. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka wykrawaniem obejmuje wykrawanie i cięcie narożników, wykrawanie wykrawania, wykrawanie wypukłego kadłuba, wykrawanie i rozdzieranie, wykrawanie i inne metody przetwarzania w celu osiągnięcia celów przetwarzania. Jego obróbka wymaga odpowiednich form do zakończenia operacji. Istnieją wypukłe formy do dziurkowania wypukłych kadłubów i rozdzierania formujące formy do dziurkowania i rozdzierania.
6. Nitowanie ciśnieniowe. W naszej fabryce często stosowane są nitowane kołki rozporowe, nakrętki dociskowe, śruby dociskowe itp. Metoda nitowania ciśnieniowego jest zwykle wykonywana za pomocą stempla lub hydraulicznej nitownicy ciśnieniowej. Nitowane do części z blachy.
7. Gięcie. Gięcie polega na zginaniu płaskich części 2D na części 3D. Jego obróbka wymaga składanego łóżka i odpowiednich form do gięcia, aby zakończyć operację. Ma również pewną sekwencję gięcia, a zasadą jest cięcie następnego cięcia. Pierwsze zagięcie, które nie powoduje kolizji, spowoduje zagięcie do tyłu z wciskiem.
8. Spawanie. Spawanie polega na zespawaniu ze sobą wielu części, aby osiągnąć cel przetwarzania, lub zgrzewaniu krawędzi jednej części w celu zwiększenia jej wytrzymałości. Przetwarzanie obejmuje zwykle: spawanie w osłonie gazów CO2, spawanie łukowe argonem, spawanie punktowe, spawanie zrobotyzowane itp.
Podstawą tych metod spawania są rzeczywiste wymagania i materiały. Mówiąc ogólnie, spawanie w osłonie gazów CO2 jest stosowane do spawania blach żelaznych; spawanie łukiem argonowym służy do spawania płyt aluminiowych; spawanie zrobotyzowane jest stosowane głównie do dużych części i długich spoin. Może być używany podczas spawania. W przypadku spawania szafowego można zastosować spawanie zrobotyzowane, co pozwala zaoszczędzić wiele zadań i poprawić wydajność pracy i jakość spawania.
9. Obróbka powierzchni. Obróbka powierzchni zazwyczaj obejmuje folię fosforanującą, galwanizację kolorowego cynku, chromianu, lakieru do pieczenia, utleniania itp. Folia fosforanująca jest zwykle stosowana do płyt walcowanych na zimno i płyt elektrolitycznych, a jej funkcją jest głównie pokrywanie powierzchni materiału Nakładanie folii ochronnej na nim, aby zapobiec utlenianiu; wtedy może zwiększyć przyczepność farby.
Do obróbki powierzchni blach walcowanych na zimno zwykle stosuje się galwanizację wielobarwnego cynku; chromiany i utlenianie są zwykle używane do obróbki powierzchni płyt aluminiowych i profili aluminiowych;
Określenie konkretnej metody obróbki powierzchni zależy od wymagań klienta
