Jakość kranu
1. Jakość kranu nie jest dobra
Główne materiały, konstrukcja narzędzia CNC, obróbka cieplna, dokładność obróbki, jakość powłoki itp. Na przykład różnica wielkości części przejściowej sekcji gwintownika jest zbyt duża lub zaokrąglenie przejściowe nie jest zaprojektowane tak, aby powodować koncentrację naprężeń i jest to łatwe do złamania przy koncentracji stresu podczas użytkowania. Przejście przekroju na styku trzpienia i ostrza znajduje się zbyt blisko otworu spawalniczego, co prowadzi do superpozycji złożonych naprężeń spawalniczych i koncentracji naprężeń na przejściu przekroju, co skutkuje dużą koncentracją naprężeń, powodując pękanie gwintownika podczas użytkowania. Na przykład niewłaściwy proces obróbki cieplnej. Podczas obróbki cieplnej kranu, jeśli nie zostanie on podgrzany przed hartowaniem i nagrzewaniem, hartowanie jest przegrzane lub spalone, nie odpuszczane w czasie, a czyszczenie jest zbyt wczesne, może to spowodować pęknięcie kranu. W dużej mierze jest to również ważny powód, dla którego ogólna wydajność baterii krajowych nie jest tak dobra, jak baterii importowanych.
2. Niewłaściwe kranowanie
Gwintowniki wysokiej jakości należy stosować do gwintowania części o zbyt dużej twardości, takich jak gwintowniki ze stali szybkotnącej zawierające kobalt, gwintowniki z węglika spiekanego i gwintowniki powlekane. Ponadto w różnych miejscach pracy stosowane są różne konstrukcje kranów. Na przykład liczba, rozmiar, kąt itp. Rowka wiórowego gwintownika mają wpływ na wydajność usuwania wiórów.
3. Gwintownik nie pasuje do obrabianego materiału
W ostatnich latach kwestia ta cieszy się coraz większym zainteresowaniem. W przeszłości krajowi producenci zawsze uważali, że towary importowane są dobre, ale towary drogie są dobre. W rzeczywistości były odpowiednie. Wraz z ciągłym rozwojem nowych materiałów i trudnościami w obróbce, aby sprostać tej potrzebie, rośnie również różnorodność materiałów narzędziowych. Wymaga to wyboru odpowiedniego produktu do kranu przed dotknięciem.
4. Średnica dolnego otworu jest za mała
Na przykład podczas obróbki gwintów M5 × 0,5 w materiałach żelaznych należy użyć wiertła o średnicy 4,5 mm do wykonania dolnego otworu za pomocą gwintownika. Jeśli do wykonania dolnego otworu zostanie omyłkowo użyte wiertło 4,2 mm, część tnąca kranu nieuchronnie zwiększy się podczas gwintowania. , A następnie rozbij kran. Zaleca się prawidłową średnicę dolnego otworu w zależności od typu gwintownika i materiału, z którego jest wykonany gwint. Jeśli nie ma w pełni kompatybilnego wiertła, możesz wybrać większe.
5. Materialny problem atakujących części
Materiał części gwintowanej jest zanieczyszczony, a lokalnie znajdują się tam nadmierne twarde miejsca lub pory, co powoduje, że gwintownik traci równowagę i natychmiast pęka.
6. Obrabiarka nie spełnia wymagań dotyczących dokładności gwintownika
Obrabiarki i korpusy zaciskowe są również bardzo ważne, zwłaszcza w przypadku wysokiej jakości gwintowników. Tylko pewna precyzja obrabiarek i korpusów zaciskowych może wywierać wpływ na wydajność gwintownika. Często zdarza się, że nie ma wystarczającej koncentryczności. Na początku gwintowania pozycja początkowa gwintownika jest nieprawidłowa, czyli oś wrzeciona nie jest współśrodkowa z linią środkową dolnego otworu, a moment obrotowy jest zbyt duży podczas procesu gwintowania, co jest głównym powodem dotknij, aby przerwać.
7. Płyn obróbkowy i olej smarny są złej jakości
Występują problemy z jakością płynu obróbkowego i oleju smarowego, a jakość przetworzonych produktów jest podatna na wady, takie jak zadziory, a żywotność zostanie znacznie zmniejszona.
8. Nieuzasadniona prędkość skrawania i posuw
Zmniejsz prędkość skrawania i zmniejsz posuw, dzięki czemu siła posuwu gwintownika zostanie zmniejszona, a dokładność gwintu jego produkcji jest znacznie zmniejszona. Zwiększa to chropowatość powierzchni gwintu i nie można kontrolować otworu gwintu ani dokładności gwintu. Problemy takie jak zadziory Oczywiście jest to bardziej nieuniknione. Jeśli jednak prędkość posuwu jest zbyt duża, wynikowy moment obrotowy jest zbyt duży, co może łatwo spowodować złamanie gwintownika. Szybkość skrawania podczas gwintowania maszynowego wynosi zwykle 6-15 m / min dla stali; 5-10 m / min dla stali hartowanej i odpuszczanej lub twardszej stali; 2-7 m / min dla stali nierdzewnej; 8-10 m / min dla żeliwa. W przypadku tego samego materiału mniejsza średnica gwintownika przyjmuje wyższą wartość, a większa średnica gwintownika - mniejszą.
9. Technologia i umiejętności operatora nie spełniały wymagań
