Umiejętności użytkowania i konserwacji maszyn i urządzeń hydraulicznych
Zastosowanie układu hydraulicznego
(1) Utrzymuj olej hydrauliczny w czystości, sprawdzaj go często i regularnie wymieniaj. Zbiornik paliwa powinien być również utrzymywany w czystości i regularnie czyszczony.
(2) W dowolnym momencie usuń gaz dostający się do układu hydraulicznego, aby zapobiec pełzaniu układu i pogorszeniu jakości oleju. Olej w zbiorniku oleju musi przekraczać dolną granicę normy oleju. Jeśli olej jest niewystarczający, należy go uzupełnić na czas.
(3) Temperatura oleju w układzie hydraulicznym nie powinna być zbyt wysoka, zwykle w zakresie 30-80 ℃, w przeciwnym razie będzie niekorzystna dla pracy. Gdy system nie działa, pompa hydrauliczna musi być odciążona.
(4) Kiedy pompa hydrauliczna jest uruchamiana po raz pierwszy, można ją uruchomić i zatrzymać, kilkakrotnie powtórzyć, aby zwiększyć temperaturę oleju, a następnie przejść do normalnej pracy. Jeśli pompa hydrauliczna wydaje nietypowy dźwięk podczas pracy, należy natychmiast zatrzymać i sprawdzić.
(5) Zawsze sprawdzaj warunki pracy cylindrów hydraulicznych, silników hydraulicznych i różnych zaworów. Jeśli jest jakiś problem, należy go z czasem usunąć.
2. Odbiór i uruchomienie maszyn hydraulicznych
Nowe lub naprawione maszyny hydrauliczne lub komponenty hydrauliczne muszą być dokładnie sprawdzone pod kątem akceptacji przed oficjalnym oddaniem do użytku, a następnie przetestowane. Upewnij się, że komponenty hydrauliczne lub układ hydrauliczny działają prawidłowo, zanim będą mogły zostać wprowadzone do produkcji.
(1) Kontrola przy odbiorze przed użyciem
Sprawdź, czy wszystkie elementy układu hydraulicznego są kompletne i czy nie są uszkodzone, zwłaszcza czy węże hydrauliczne i kolanka są uszkodzone; czy osłona przeciwpyłowa lub śruby zamykające elementów hydraulicznych są kompletne. Zapobiegaj przedostawaniu się brudu i zanieczyszczeń do układu hydraulicznego.
Sprawdź, czy montaż elementów hydraulicznych i ich połączeń rurowych jest prawidłowy i niezawodny. Na przykład, czy wloty oleju różnych zaworów są źle podłączone, czy populacja, wylot i kierunek obrotów pompy hydraulicznej są zgodne z zaznaczonymi na pompie. Szczególną uwagę należy zwrócić na sprawdzenie zamocowania śrub połączeń rur zasysających olej, aby zapobiec wdychaniu powietrza przez ludzi.
Sprawdź ustawienie i ruch dźwigni zaworu zmiany kierunku w różnych położeniach. Mechanizm pozycjonowania i powrotu powinien działać niezawodnie i elastycznie. Sprawdź zbiornik paliwa pod kątem zanieczyszczeń i zabrudzeń i wyczyść go dokładnie, jeśli to konieczne. Zwróć uwagę, aby dolać oleju hydraulicznego do określonego poziomu oleju. Sprawdź, czy pompa hydrauliczna i silnik hydrauliczny nie są zatkane podczas normalnej pracy.
(2) Uruchomienie próbne bez obciążenia
Celem testu bez obciążenia jest kompleksowe sprawdzenie, czy układ hydrauliczny i różne elementy hydrauliczne działają normalnie i niezawodnie w warunkach bez obciążenia oraz czy ruch siłownika spełnia wymagania.
Rozpoczynając jazdę próbną, należy ustawić prędkość obrotową silnika na około 50% prędkości znamionowej, tak aby pompa hydrauliczna znajdowała się w stanie nieobciążonym (dźwignia zaworu rewersyjnego w położeniu neutralnym). Uruchom, aby sprawdzić, czy pompa działa prawidłowo i czy nie ma nietypowego hałasu; obserwować obieg oleju w zbiorniku, aby sprawdzić, czy jest system zasysania powietrza; obserwować wzrost temperatury pompy hydraulicznej. Po pewnym czasie (około 10-15 minut) uruchom silnik na maksymalnych obrotach i kontynuuj sprawdzanie stanu roboczego pompy hydraulicznej. Po upewnieniu się, że wszystko jest w porządku, przejdź do następnej kontroli.
Uruchomić zawór rewersyjny, aby kilkakrotnie wykonać ruch posuwisto-zwrotny cylindra hydraulicznego lub uruchomić silnik hydrauliczny z określoną prędkością, aby usunąć powietrze z układu hydraulicznego. Obserwuj działanie i sprawdź, czy nie ma wycieku oleju na każdym elemencie, rurociągu i złączu.
Sprawdź, czy zawór przełączający działa niezawodnie w różnych położeniach.
Po tym, jak układ hydrauliczny pracował przez pewien czas bez obciążenia (około 30 minut), sprawdź wzrost temperatury oleju. Temperatura oleju nie powinna przekraczać podanej wartości (generalnie temperatura robocza oleju to 35-60 ° C). Przeprowadź test obciążenia po wyeliminowaniu wszystkich błędów podczas pracy bez obciążenia.
(3) Uruchom test obciążenia
Test obciążenia w celu sprawdzenia, czy układ hydrauliczny może spełnić określone wymagania robocze; sprawdź płynność ruchu i komutację części roboczych i nie powinno być pełzania, wibracji i uderzeń.
Uruchomienie testowe z obciążeniem należy na początku przeprowadzić pod mniejszym obciążeniem, a następnie z pełnym obciążeniem. Podczas pracy należy sprawdzić, czy nie występują zewnętrzne wycieki, nietypowy hałas i wzrost temperatury oleju po ciągłej pracy. Usuń wszystkie usterki podczas uruchomienia testowego i upewnij się, że wszystko działa prawidłowo, a następnie spuść cały olej ze zbiornika oleju i odfiltruj go, wyczyść zbiornik oleju i napełnij określony olej hydrauliczny przed wprowadzeniem go do produkcji.
3, metoda diagnostyki usterek układu hydraulicznego
Diagnoza empiryczna
Oparcie się na rzeczywistym doświadczeniu operatorów i personelu konserwacyjnego w celu oceny awarii układu hydraulicznego to prosty sposób na znalezienie usterki układu hydraulicznego na miejscu. Wygląd: można stwierdzić, że siłownik hydrauliczny ma pełzające wibracje, osłabienie, duże naturalne osiadanie, mechanizm obrotu silnika hydraulicznego nie może się obracać, powolne osłabienie, poślizg podczas hamowania, odchylenie mechanizmu jezdnego, nie może chodzić, przebarwienia oleju, emulgowanie i wyciek zewnętrzny I inne zjawiska awarii. Posłuchaj: można wykryć nienormalny dźwięk pompy hydraulicznej i silnika hydraulicznego, pisk zaworu przelewowego, wstrząs hydrauliczny z układu i wibracje rury. Zapach: może odróżnić pogorszenie jakości oleju i spiekanie pompy hydraulicznej. Dotyk: może ocenić temperaturę oleju, stopień wibracji komponentów i łączników rurowych,
Metoda analizy schematów zasad układu hydraulicznego
Przeanalizuj usterki układu hydraulicznego przekładni zgodnie ze schematem układu hydraulicznego, ustal lokalizację i przyczynę usterki oraz zaproponuj sposób rozwiązania problemu. Metoda analizy schematu układu hydraulicznego jest obecnie najpowszechniejszą metodą stosowaną przez personel inżynieryjno-techniczny.
Precyzyjna diagnostyka
W oparciu o prostą metodę diagnostyczną do analizy ilościowej stosuje się różne instrumenty detekcyjne. Pozycje diagnostyczne obejmują wykrywanie ciśnienia, wykrywanie przepływu, wykrywanie wzrostu temperatury i wykrywanie hałasu.
Rozwiązywanie problemów z układem hydraulicznym
W przypadku maszyn hydraulicznych, które ulegają awarii, należy najpierw zidentyfikować przyczynę awarii. Typowe usterki obejmują wycieki zewnętrzne i wewnętrzne siłowników hydraulicznych. Wyciek zewnętrzny jest oczywisty, a przeciek wewnętrzny należy ocenić na podstawie doświadczenia. Cylinder jest słabo wysunięty, a cylinder zamyka się szybko lub powoli. Po półgodzinnej pracy dotknij ręką temperatury powierzchni cylindra olejowego, a temperatura wewnętrznego cylindra spustowego znacznie wzrosła. W tym momencie należy wymienić wewnętrzną uszczelkę olejową. Spadek ciśnienia pompy hydraulicznej i silnika napędowego nie może osiągnąć maksymalnego obciążenia, a praca jest słaba. Tego rodzaju awaria jest uzupełnieniem spadku mocy silnika. W normalnych warunkach ciśnienie hydraulicznej pompy roboczej jest zwykle zmniejszane, zawór bezpieczeństwa ciśnienia wymyka się spod kontroli, a powierzchnia miski olejowej w silniku napędowym Spowodowane zużyciem. Należy to określić zgodnie z konkretną sytuacją. Najczęstszym jest pęknięcie rurki wysokociśnieniowej. Nie próbuj zarabiać na wymianie. Nie używaj fałszywych rurek. Wszystkie wysokociśnieniowe rury hydrauliczne produkowane przez oficjalnych krajowych producentów są pokryte warstwą drutu stalowego i mają regularny numer seryjny.
