Dlaczego jest to trudniejsze niż maszyna otwór wału?
Istnieje wiele rodzajów metod przetwarzania otworów, takich jak wiercenie, rozwiercanie, rozwiercania, wytaczania, ciągnięcie, gładzenia, itd. Metody przetwarzania tych różnych otworów odzwierciedlają również trudność obróbki otworów na boku. Różne rodzaje otworów otwory wytworzone w różnych seriach muszą być wytwarzane przy użyciu różnych technik wytwarzania według aktualnej sytuacji;
W porównaniu z obróbką wału, warunki obróbki otworów są znacznie gorsze i obróbki otworu jest znacznie trudniejsze niż obróbka wału, ponieważ:
(1) rozmiar narzędzia stosowanego do obróbki otworu jest ograniczona przez rozmiar otworu jest przetwarzany, sztywność jest słaba, odkształcenie i wyginanie i wibracje są łatwo występuje;
(2) W przypadku obróbki otworu za pomocą narzędzia o stałej wielkości, wielkość przetwarzania otworu zależy często bezpośrednio na odpowiedniej wielkości urządzenia. Manufacturing błędów i zużycie narzędzia bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki otworu;
(3) W przypadku obróbki otworów, powierzchnia cięcia jest wewnątrz warunki obrabianych, usuwanie wiórów i rozpraszania ciepła są słabe, i dokładność i jakość obróbki powierzchni nie są łatwe do kontrolowania.
Czynniki ograniczające, do obróbki otworów, takich jak otwory, rozwiercanie, rozwiercanie, wiercenie, ciągnięcie, gładzenia
1.Drilling
Wiercenie jest najczęściej stosowaną techniką do obróbki otworów. Powszechnie stosowane noże wiercenie obejmują: wiertła kręte, centrum wiertarki, wiertła głębokich otworów, itp najczęściej stosowane są wiertła twist, których specyfikacje średnica są Φ0.1-80mm. Ze względu na ograniczenia strukturalne, sztywność zginania wiertła i sztywność skrętna są niskie, w połączeniu ze słabą centrowanie i dokładność wiercenia jest niska, na ogół tylko IT13 ~ IT11; istnieją dwa sposoby wiercenia: jedna jest obrót wiertła; drugi jest obrót przedmiotu obrabianego. Błędy produkowane przez dwóch powyższych metod wiercenia nie są takie same. W sposobie wiercenia, w których obraca się wiertło, gdy świder jest odchylany dzięki asymetrii krawędzi tnącej i niedostateczną sztywnością wiertniczego środkowej obrabianego otworu odchyla albo nie jest prosta, ale średnica otworu jest zasadniczo to samo. W trybie wiercenia gdzie obraca się obrabiany przedmiot, to jest odwrotnie. Odchylenie wiertła spowoduje średnicy otworu do zmian, natomiast środkowa dziura jest nadal prosto. Wiercenia stosowany jest głównie do otworów technologicznych o niskich wymaganiach jakości, takich jak otwory pod śruby, otwory gwintowane otwory denne, oleju itp przypadku otworów o większej dokładności obróbki i jakości powierzchni, powinien być osiągnięty przez rozwiercanie, rozwiercanie, wytaczania lub szlifowanie dalszego przetwarzania.
2.Reaming
Rozwiercania jest do dalszego procesu otworu, który został wywiercony, odlewane lub kute z wiertarką rozwiercania w celu powiększenia średnicy otworu i poprawy jakości obróbki otworu. wiertarki rozwiercanie są podobne do wiertła, ale mają więcej zębów i żadnych poziomych krawędzi. Precyzja rozwiercania jest ogólnie IT11 ~ IT10. Podczas wiercenia otworu o większej średnicy (D ≥30mm), wstępnie wiercenia z wiertłem o małym (średnica 0,5 ~ 0,7 razy większa od średnicy) zazwyczaj stosuje się, a następnie odpowiednią wielkość użycia. Rozwiertak wiertarka rozszerza dziury, które mogą poprawić jakość i efektywność przetwarzania produkcyjną otworu. Ponadto do rozwiercania otworów cylindrycznych, różnych specjalnych kształcie rozwiercania wiertła (znane również jako świdry) mogą być wykorzystywane do przetwarzania różnych otworów zagłębienia, jak i płaskie powierzchnie końcowe. Świdry często mają wypustki na przednim końcu, które są prowadzone przez obrabianych otworów.
3.Reaming dziury
Rozwiercanie jest jedną z metod wykańczania otworów, który jest szeroko stosowany w produkcji. W przypadku mniejszych otworów, rozwiercania jest bardziej ekonomiczny i praktyczny sposób obróbki niż wewnętrznego szlifowania i dokładnego wiercenia. Margines rozwiercanie ma ogromny wpływ na jakość otworu rozwiercanie. Margines jest zbyt duża, obciążenie rozwiertaka jest duża, krawędź tnąca jest szybko stępieniu, trudno jest uzyskać gładką powierzchnię, a tolerancja wymiarowa nie jest łatwe do gwarancji. Znaki narzędzia pozostawione w poprzednim procesie nie mogą być usunięte, i naturalnie nie występuje efekt poprawy jakości obróbki otworu. Ogólnie, dodatek grubego zawias 0,35 ~ 0,15, a w porządku zawiasu 0,15 ~ 0,05 mm. Rozwiercanie otworu dokładność wymiarową jest ogólnie IT9 do IT7. Podczas rozwiercania otworu musi być chłodzony, smarowania i oczyścić za pomocą odpowiedniej chłodziwa do zapobiegania chipping nowotworów i wyraźne wióry w czasie. W porównaniu z szlifowanie i wiercenie, rozwiercanie ma wysoką wydajność i łatwe do zapewnienia dokładności otworu; rozwiercanie ale nie można usunąć błędu położenia osi otworu, a dokładność położenia otworu powinna być zagwarantowana przez poprzedniego procesu. Rozwiercanie otworów nie nadają się do stopniowanych otworów przelotowych i nieprzelotowych. Do precyzyjnego średnich i otwory (na przykład precyzyjnie IT7 klasy otworów), procesu drążenia rozszerzyć zawiasu jest typowy schemat przetwarzania powszechnie stosowane w produkcji.
4 wiercenie
Nudne to metoda obróbki skrawaniem, który jest powiększony przez narzędzia tnące na prefabrykowanych otworów. Nudne mogą być wykonywane na maszynie nudnego lub tokarce. W porównaniu z wiercenia, rozwiercania rozszerza-technologii, wielkość otworu nie jest ograniczony przez rozmiar narzędzia i nudny ma silną zdolność korekcji błędów. Można to skorygować pierwotny błąd odchylenia osi w wielu przejściach, oraz sprawia, że wiercenie otworów i powierzchnia pozycjonująca utrzymać wysoką dokładność położenia. W porównaniu z zewnętrznym kręgu nudny, sztywność i deformacji układu pasek narzędzi są słabe, a warunki rozpraszanie ciepła i usuwania wiórów nie są dobre. Odkształcenia termiczne obrabianego i narzędzia jest stosunkowo duża. Przetwarzanie jakości produktów i wydajność wiercenia nie są tak wysokie jak zewnętrzna koła samochodu. ,
Podsumowując, można stwierdzić, że nudny posiada szeroki zakres przetwarzania, i może przetwarzać otwory o różnych rozmiarach i różnych poziomów dokładności. Do wiercenia otworów i układów otworów o dużych średnicach, wysokie wymagania dotyczące wielkości i dokładności położenia wiercenie jest prawie taki sposób tylko przetwarzania. Dokładność nudne jest IT9 ~ IT7. Nudne mogą być wykonywane na wytaczarki, tokarki, frezarki i innych obrabiarek. Ma zalety elastyczności i elastyczność, i jest szeroko stosowany w produkcji. W masowej produkcji, w celu poprawy wydajności wiertniczo, wiertarskie formy są często stosowane.
5, otwory ściągające
Przeciąganie to metoda wykańczania wysokiej wydajności, która jest wykonywana na maszynie przepychających ze szczególnym poruszenie. Podczas przeciągania, przeciągacz wykonuje tylko niskie prędkości liniowe ruchu (głównego ruchu). Liczba zębów obróbki poruszyć w tym samym czasie na ogół nie powinna być mniejsza niż trzy, w przeciwnym razie praca iglica nie jest stabilna, a to jest łatwe do wsady pierścienia wytwarzają na powierzchni obrabianego przedmiotu. W celu uniknięcia zerwania broach powodu nadmiernej siły przeciągania, liczba zębów w tym samym czasie nie powinna przekraczać 6 ~ 8, gdy iglica działa. Istnieją trzy różne sposoby przeszywane do przeciągania, 1) warstwami przeciągania, 2) przeszywane blok 3) Całkowite przeszywane; iglica jest multi-ostrza narzędzia, które mogą być zakończone w jednym kolejno przepychających pogłaskać zgrubnej, wykańczającej i wykańczającej otworów mają wysoką wydajność produkcyjną. Precyzja przeciągania zależy głównie od dokładności poruszenie. W normalnych warunkach, precyzja przeciągania można dotrzeć IT9 ~ IT7. Podczas przeciągania, obrabiany przedmiot jest umieszczony w samym otworze przetwarzana (częścią czołową przeciągacza jest element pozycjonujący detalu). Nie jest to łatwe, aby zagwarantować wzajemną dokładność pozycji otworu i innych powierzchni; do obróbki części wirujących z wymaganiami współosiowości na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni kołowych otwór jest często wyciągnął, a potem druga powierzchnia jest przetwarzany z otworem jako odniesienie. Przeciągacz nie może przetwarzać tylko okrągłe otwory, ale również tworzą otworów i spline. Iglica jest ustalona wielkość narzędzie ze złożonych kształtach i wysokiej ceny, która nie nadaje się do obróbki dużych otworów. Otwory ściągające są powszechnie stosowane w produkcji masowej na dużą skalę procesu przez otwory na małe i średnie części z otworem o średnicy Ф10 ~ 80 mm i głębokości otworu nie przekraczającej 5 razy średnicy otworu.
6, gładzenia otworów
Honowanie jest sposób wykańczania otworu przy użyciu głowicy zaszlifowania z kamieniem szlifierskim (osełki). Podczas gładzenia, obrabiany przedmiot jest stała, a głowica gładzenia jest napędzany przez wał główny obrabiarki do obracania i odwzajemnić się liniowo. W celu ułatwienia wyładowywania rozbitych cząsteczek ściernych i żetonów, zmniejszenia temperatury skrawania i poprawić jakość obróbki wystarczające chłodziwo powinno być stosowane, gdy gładzenia. W celu osiągnięcia równomiernego przetwarzania ściany otworu, aby być przetwarzane suw pręta piasku musi przewyższać pewną ilość wychylenia na obu końcach otworu. Gładzenia można uzyskać wyższą dokładność wymiarową i dokładność kształtu i dokładność obróbki jest IT7 ~ IT6, ale wygładzającego nie można poprawić dokładność położenia otworu są przetwarzane. W stosunku do prędkości szlifowania, chociaż prędkość obwodowa głowicy gładzenia nie jest wysoka (Vc = 16 ~ 60 m / minutę), prędkość tłokowa jest stosunkowo duża z uwagi na dużą powierzchnię styku paska piasku i przedmiotem obrabianym (VA = 8 ~ 20m / min) Więc gładzenia nadal ma wysoką wydajność. Honowanie jest powszechnie stosowany w produkcji otworów cylindrów silnika i precyzją otwory w różnych urządzeniach hydraulicznych w produkcji masowej na dużą skalę. Zakres średnicy ogólnie 15-500mm lub większa, głębokie otwory w proporcjach większy niż 10 mogą być przetwarzane. Gładzenie ale nie nadaje się do przetwarzania otwory nieżelaznych przedmiotów metalowych o dużej plastyczności, nie można przetwarzać otwory głównych rowków i otworów wielowypustu.
